[发明专利]一种挤干辊和带钢酸洗工艺

权利要求书

1.一种挤干辊，包括上挤干辊(1)和下挤干辊(2)，所述上挤干辊(1)包括上辊辊身(11)和上辊主轴(12)，下挤干辊(2)包括下辊辊身(21)和下辊主轴(22)，上辊辊身(11)的轴心处设有一个贯穿上辊辊身(11)的轴孔，上辊主轴(12)穿过上辊辊身(11)的轴孔与上辊辊身(11)连接，下辊辊身(21)的轴心处设有一个贯穿下辊辊身(21)的轴孔，下辊主轴(22)穿过下辊辊身(21)的轴孔与下辊辊身(21)连接，其特征在于：所述上辊辊身(11)的直径从其两端到中间逐渐减小，所述下辊辊身(21)的直径从其两端至中间逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的一种挤干辊，其特征在于：所述上辊辊身(11)的表面包覆有一层与上辊辊身(11)形状相对应的上辊胶层(13)，所述下辊辊身(21)的表面包覆有一层与下辊辊身(21)形状相对应的下辊胶层(23)。

3.根据权利要求1所述的一种挤干辊，其特征在于：所述上辊主轴(12)和下辊主轴(22)的两侧均装有挡圈(3)。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种挤干辊，其特征在于：所述上辊辊身(11)和下辊辊身(21)的轴向长度均为2250～2350mm，所述上辊辊身(11)和下辊辊身(21)的中间段直径与两端直径的差值均为3.8～4.2mm。

5.一种带钢酸洗工艺，包括如下步骤：

一、酸洗

退火处理后的带钢进入酸洗槽中进行酸洗，去除带钢表面的氧化铁皮；

二、漂洗

酸洗后的带钢进入漂洗槽中进行漂洗，喷淋管喷出漂洗水冲洗带钢表面的残留物，冲洗后的漂洗水流入漂洗槽中；

三、挤干

带钢在漂洗过程中经过位于漂洗槽上的挤干辊(4)，在挤干辊(4)的作用下将带钢表面的残液挤掉；

四、烘干

挤干后的带钢进入位于漂洗槽后的烘干设备，烘干设备对带钢表面进行烘干操作；

步骤三中的所述挤干辊(4)为权利要求1-4中任意一项所述的一种挤干辊。

6.根据权利要求5所述的一种带钢酸洗工艺，其特征在于：步骤二中的所述喷淋管为设置在漂洗槽上方的V字形水管(5)，V字形水管(5)上等间隔设置有多个喷嘴；所述V字形水管(5)的折弯处设置在漂洗槽的中部，其开口沿带钢的运动方向逐渐增大。

7.根据权利要求6所述的一种带钢酸洗工艺，其特征在于：所述V字形水管(5)之间装有连杆(51)。

8.根据权利要求6所述的一种带钢酸洗工艺，其特征在于：步骤四中的烘干设备包括设置在带钢上方的V字形吹气管和蒸汽式烘干装置，蒸汽式烘干装置的出气口与V字形吹气管的进气口连通；所述V字形吹气管的折弯处设置在带钢宽度的中部，其开口沿带钢的运动方向逐渐增大。

9.根据权利要求5-8中任意一项所述的一种带钢酸洗工艺，其特征在于：步骤一中采用盐酸作为酸洗液，盐酸的温度为80～85℃。

10.根据权利要求5-8中任意一项所述的一种带钢酸洗工艺，其特征在于：步骤二中喷淋管喷水压力为0.4～0.6MPa，温度为60～85℃。