[发明专利]一种转炉吹炼终点温度补偿的方法

说明书

本发明公开了一种转炉吹炼终点温度补偿的方法，属于转炉炼钢够技术领域。针对现有转炉吹炼终点为补偿出钢温度后吹严重导致钢水过氧化、合金收得率下降、周期长等问题，本发明提供了一种转炉吹炼重点温度补偿的方法，它包括对转炉中终点钢水进行测温，若温度达不到出钢要求，则按照每升温1℃，硅铁合金加入量为0.07kg/t～0.08kg/t往转炉内添加硅铁合金；并且按照1.1℃/s～1.2℃/s的升温速率对钢水进行吹氧操作，吹氧的时间由钢水温度升温的差值确定；吹氧操作结束后对钢水进行取样测量，达到要求后正常出钢。本发明利用硅铁合金作为发热剂，利用硅元素与氧反应生成的化学热提升转炉内钢水温度，在确保转炉吹炼终点温度符合目标出钢温度的前提下，达到节能降耗的目的。

技术领域

本发明属于转炉炼钢工艺技术领域，更具体地说，涉及一种转炉吹炼终点温度补偿的方法。

背景技术

转炉炼钢过程的热平衡是指热量收入项主要包括铁水的物理热、化学热与热量支出项主要包括钢水、炉渣、炉气的物理热、冷却剂的熔化和分解热等之间的平衡关系，其状况的好坏对于转炉吹炼成渣过程、废钢熔化、渣-钢之间的化学反应、吹炼终点命中率以及钢水实物质量等都有重要影响。受市场形势以及原材料价格因素的影响，一些钢铁公司转炉采用“定废钢调矿石”的冷却制度，并在造渣料中配加镁质球团，以保护炉衬。所谓“定废钢调矿石”的冷却制度是指计算选定废钢加入量，进行热平衡初算，由初算结果得出富余热量，并在转炉吹炼过程中调整矿石加入量，以满足热平衡需要，实现转炉正常吹炼。但在实际生产过程中，由于铁水成分尤其是C、Si、Mn和温度波动、重废钢尺寸大、钢包热状态差、转炉与铸机节点不匹配等因素影响，造成转炉吹炼终点温度达不到目标出钢温度范围要求，转炉吹炼终点为补偿出钢温度不得不进行后吹，往往造成钢水过氧化严重、合金收得率下降、铁损增加、冶炼周期延长以及转炉炉衬侵蚀加剧等问题。因此，在保证转炉吹炼终点温度符合目标出钢温度范围的前提下，为提高钢水实物质量和合金收得率、缩短冶炼周期，以及降低转炉炉衬侵蚀，发明一种转炉吹炼终点温度补偿的方法具有很强的现实意义。

针对现有问题也进行了相应的改进，如中国专利申请号CN2015100335156，公开日为2017年9月26日，该专利公开了一种硅镇静钢经ANS-OB工艺的精炼方法，该方法采用ANS-OB精炼工艺，即，将钢包内的钢水吊运到ANS-OB炉中进行精炼，在钢包底吹氩气搅拌2～5min后测温，氩气流量为30～50m³/h；钢水温度低时采用氧枪对钢水加热并同时向钢包内加入硅铁合金，利用氧气与硅反应放热，对低温钢水进行温度补偿，每升温1℃吹氧量增加8～10m³/h，硅铁合金加入量增加0.05～0.06kg/t。该专利的不足之处在于：该方法虽然可以有效地对低温钢水进行温度补偿，但该方法需在ANS-OB精炼炉中进行，设备投入较大，限制其推广应用前景。

又如中国专利申请号CN201810012432.2，公开日为2018年6月12日，该专利公开了一种提高RH精炼炉二次燃烧效率的喷吹工艺，属于炼钢技术领域。通过在RH精炼炉内采用一种顶吹二次燃烧氧枪喷吹工艺，使碳氧反应产生的CO气体与氧气产生更多的接触，扩大二次燃烧区，从而可进一步提高二次燃烧率。主要工艺特点是对于需要RH深脱碳处理的钢种，当转炉吹炼终点的出钢[C]≥0.05％时，执行顶吹氧气强制脱碳操作，顶吹强度为0.13～0.17Nm³/min·t，吹氧脱碳时间为4～6min，真空室压力由101KPa逐渐降低至0.067KPa，处理18min后可使[C]含量控制在0.0012％以下。该工艺可使二次燃烧率提高20～30％，相比传统的顶枪吹氧脱碳工艺，钢水温度进一步补偿了约4～6℃。该专利的不足之处在于：钢水补偿温度的范围较小，真空室压力不易控制，且工艺繁琐。

发明内容

1、要解决的问题