[发明专利]一种全焊透叶轮的焊接方法

说明书

本发明公开了一种全焊透叶轮的焊接方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一：分别对叶片非工作面靠前盘侧、叶片工作面靠后盘侧、后盘锯齿处进行坡口加工；步骤二：将叶片、前盘和后盘组合成型；步骤三：坡口侧采用二氧化碳气体保护焊对焊缝进行打底、填充和盖面；步骤四：叶片非坡口侧通过碳弧气刨开制坡口，然后进行打磨处理；步骤五：非坡口侧采用手工打底，打底完成后进行打磨处理，然后采用二氧化碳气体保护焊进行填充、盖面；步骤六：焊接完成后对叶轮进行整体退火去应力处理；步骤七：采用超声波和磁粉对叶轮整体进行焊后探伤检查。本发明通过提升焊缝的强度，延缓叶轮磨损的速度，从而增加叶轮的使用寿命。

技术领域

本发明涉及一种焊接方法，具体涉及一种全焊透叶轮的焊接方法。

背景技术

目前工业离心风机叶轮的焊接均采用角焊缝的连接方式，由于叶轮是由前盘、叶片和后盘组合成一个封闭空间，空间比较小，所以目前所有制作工艺均采用非熔透的焊接工艺实施。但是由于采用非熔透的焊接方式会导致焊缝处的强度下降，特别是在工况恶劣的场所（譬如有磨损或腐蚀的场所），叶轮运行时焊缝区域是最先受到磨损或腐蚀的，由于焊缝内部没有采用全焊透的工艺，会导致叶片由于强度不够造成飞车事故，给人身安全、设备安全以及财产带来损失。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种全焊透叶轮的焊接方法，通过提升焊缝的强度，延缓叶轮磨损的速度，从而增加叶轮的使用寿命。

为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：本发明的一种全焊透叶轮的焊接方法，其创新点在于包括以下步骤：

步骤一：对叶片非工作面靠前盘侧开制单侧坡口，且其坡口角度为50°，钝边为0.5mm；对叶片工作面靠后盘侧开制单侧坡口，且其坡口角度为50°，钝边为2mm；对后盘锯齿处开制K型不对称坡口，且其大坡口侧的坡口角度为45°，小坡口侧的坡口角度为55°，钝边为2mm；

步骤二：采用加强板对叶片进行加固，采用工艺圈对前盘进行加固；然后将叶片、前盘和后盘组合成型；

步骤三：焊接前对坡口侧50mm区域进行打磨处理直至露出金属光泽，然后坡口侧采用二氧化碳气体保护焊对焊缝进行打底、填充和盖面；

步骤四：叶片非坡口侧通过碳弧气刨开制坡口，然后进行打磨处理；

步骤五：非坡口侧采用手工打底，打底完成后进行打磨处理，然后采用二氧化碳气体保护焊进行填充、盖面；

步骤六：焊接完成后对叶轮进行整体退火去应力处理，叶轮整体随炉升温至560℃，然后保持560℃炉内温度4小时，接着随炉冷却至200℃，最后出炉进行空冷；

步骤七：采用超声波和磁粉对叶轮整体进行焊后探伤检查。

优选的，在所述步骤二中，叶片的定位焊均焊接在非坡口侧，后盘的定位焊焊接在小坡口侧；且在定位焊时，采用手工电弧焊，选用φ4.0的焊条，焊接电流比正常焊接时的电流大15% ~20%。

优选的，在所述步骤三中，焊接前采用氧乙炔枪对坡口及其两侧进行预热处理，要求加热至150℃，去除坡口及其两侧的水渍和油渍。

优选的，在所述步骤三中，焊缝打底完成后需进行打磨处理直至露出金属光泽，然后进行填充，填充完成后再进行打磨处理直至露出金属光泽，最后进行覆盖焊接。

优选的，在所述步骤四中，叶片非坡口侧采用碳弧气刨开制U型坡口，然后进行根部清根，并打磨处理直至露出金属光泽。

优选的，在所述步骤五中，打底选用φ3.2的焊条，焊接电流为100~115A，打底完成后进行打磨处理直至露出金属光泽。

优选的，在所述步骤七中，用抛光轮对焊缝及焊道两侧抛光打磨，然后对焊缝内侧进行超声波探伤检查，接着对表面进行磁粉探伤检查。

本发明具有以下有益效果：