[发明专利]一种进气管自动试漏机

说明书

本发明公开了一种进气管自动试漏机，包括机身，所述机身顶部固定有横梁，其特征在于：所述横梁上固定有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆连接所述横梁下方的活动横梁；所述活动横梁上固定有第二气缸，所述第二气缸与所述活动横梁下方的压板连接，所述压板的底部固定有若干压杆；所述活动横梁上固定有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆端固定有堵头；所述机身上设有工作台，所述工作台的两端通过立柱与所述活动横梁连接，所述工作台上固定有用于承载工件的底板。本试漏机操作简单，使用方便，能够快速有效地完成产品的试漏工序，且能够试漏多个不同的产品，适用性较广。

技术领域

本发明涉及气缸生产加工技术领域，具体涉及一种进气管自动试漏机。

背景技术

目前发动机进气管采用人工试漏，需要把每个产品的封堵板逐一用螺栓固定，然后再放入水池中充气打压试验，每个工件的试漏时长大约是20分钟，效率较低，且人工试漏过程中，受人力的影响，各个螺栓拧紧的的力度不均衡，没有统一的标准，因此无法控制产品质量。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种进气管自动试漏机，使产品质量在一个统一的标准范围内达到一致性，解决生产线瓶颈。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种进气管自动试漏机，包括机身，所述机身顶部固定有横梁，其特征在于：所述横梁上固定有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆连接所述横梁下方的活动横梁；所述活动横梁上固定有第二气缸，所述第二气缸与所述活动横梁下方的压板连接，所述压板的底部固定有若干压杆；所述活动横梁上固定有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆端固定有堵头；所述机身上设有工作台，所述工作台的两端通过立柱与所述活动横梁连接，所述工作台上固定有用于承载工件的底板；所述工作台的一端固定有第四气缸，所述第四气缸的活塞杆端固定有密封板；所述工作台的另一端固定有第五气缸，所述第五气缸的活塞杆端固定有第二密封板。

优选地，所述活动横梁的顶部固定有第一导向杆，所述第一导向杆从所述横梁的顶部的通孔中伸出，并可沿该通孔上下移动，使活动横梁能够稳定的上下移动。

优选地，所述压板的顶部两侧均固定有第二导向杆，所述第二导向杆依次从所述活动横梁和所述横梁的顶部的通孔中伸出，并可沿二者的通孔上下移动，使压板能够稳定的上下移动。

优选地，所述第四气缸和第五气缸均通过气缸底座固定在所述工作台上。

优选地，所述底板上固定有工作支架，用于支撑工件。

本发明的有益效果体现在：本试漏机操作简单，使用方便，能够快速有效地完成产品的试漏工序，且能够试漏多个不同的产品，适用性较广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明一实施例提供的进气管自动试漏机的立体；

图2为图1所示的进气管自动试漏机的主视图；

图3为图1所示的进气管自动试漏机的俯视图。

附图中，1第一气缸，2第二气缸，3第一导向杆，4横梁，5机身，6水箱，7压板，8第四气缸，9气缸底座，10底板，11压杆，12工件，13工作台，14工件支架，15活动横梁，16第一密封板，17立柱，18第三气缸，19第二导向杆，20堵头，21第五气缸，22第二密封板。

具体实施方式