[发明专利]一种钢铁烧结配料用密闭式石灰消化系统

说明书

本发明公开了一种钢铁烧结配料用密闭式石灰消化系统，包括石灰消化装置和水浴除尘装置，石灰消化装置包括至少一组石灰消化器，石灰消化器包括圆筒状壳体、设置在壳体上的除尘口以及进料口和出料口，壳体内部设有螺旋输送叶片和喷水管路；圆筒状壳体包括内壳体和外壳体，在内壳体和外壳体之间设有加热腔；除尘口通过除尘管伸入水浴除尘装置，除尘后通过回收管道和斗式提升机Ⅰ使水和滤出的杂质回到石灰消化装置中。使用该系统可以控制石灰消化器的温度，在温度处于65℃‑80℃时，石灰的消化率在20‑40min内达到90%，且石灰消化过程中产生的含杂质的蒸汽经过该系统的除尘、回收以及再利用后，对操作间的工作环境也有了极大的改善。

技术领域

本发明涉及钢铁烧结中的石灰消化领域，具体的是一种钢铁烧结配料用密闭式石灰消化系统。

背景技术

随着现代工业的发展，人民生活质量的提高，对环保的要求越来越高，安全生产、清洁生产已成为现代企业文明的标志。而在钢铁冶金行业中，将生石灰进行消化是一项不可缺少的工序，理论上讲氧化钙（CaO）转化成氢氧化钙（Ca(OH)₂）只需加水即能实现转化过程。但是，在实际操作过程中，如果要实现完全（CaO）与Ca(OH)₂转化，与加水的方式、水的温度以及反应时间有着密切的关系。因此在生石灰消化过程中，经常会出现以下问题：

（1）消化效率低，消化时间长

生石灰在进行消化的过程中，与水进行反应，因此传统的石灰消化是将生石灰放置在石灰池中，并在石灰池中加入水进行水闷，反应速度极慢，一般需要24h，在第二天放出时，还会出现大量的板结，影响石灰的消化效果，造成石灰的消化效率极低，甚至部分石灰未能完成消化，在后续烧结矿中，导致白点的出现。

（2）石灰消化过程中产生含尘气体，会造成车间石灰粉尘，污染严重，对人体危害大，设备也会出现电腐蚀

石灰消化器只是将物料与水分混合，还没有开始消化或消化刚开始，造成消化率过低。大部分的生石灰要在输送皮带上或混合机内部才能完成消化，有的在烧结开始时尚未能消化。在消化器外的石灰反应产生的热烟气、粉尘散布在配料、消化等现场，造成现场烟气和粉尘污染极为严重。烟气、石灰粉进入配料电除尘设备后造成管道堵塞、电除尘极线极板结垢等问题，影响电除尘的稳定运行。散发出的热烟气和粉尘是碱性、带水蒸汽的物质，易形成原电池对现场其它设备腐蚀严重，尤其是皮带通廊和配料室料仓。散发到现场的氧化钙（CaO）和氢氧化钙（Ca(OH)2）粉尘颗粒较小，可在空气中停留较长时间，既对消化间的环境造成污染，又对现场操作人员的身体健康造成危害。

针对这些缺点，现有技术中石灰消化系统通常采用多级消化并水浴除尘的方式，如以下专利文件：

公开号为CN206014705U的实用新型专利公开了一种石灰消化及除尘系统，该系统中对于生石灰消化采用多级消化方式，且将消化过程中产生的含尘气体通入到水中进行除尘，再将除尘后的气体排出。本实用新型专利虽然提高了石灰的消化效率，但是并未解决石灰消化温度以及石灰消化时间过长的问题；再者，虽然除尘后的气体相较消化过程中的含尘气体来说比较洁净，但是除尘后的杂质与水直接从污泥排放装置中排出，而杂质中还含有大量可回收利用的资源，既造成原石灰的消耗浪费，又造成除尘用水的浪费。

综上所述：由于石灰消化过程与水、温度和时间都有密切的关系，而现有的石灰消化器虽然对石灰的消化效率有了一定的提高，且对消化的过程中产生的大量夹杂有微细颗粒CaO、Ca(OH)₂及粉尘等杂质的烟气进行了除尘，但是石灰的消化时间仍旧很长，且除尘后的杂质中仍含有大量可回收利用的物质，因此现有的石灰消化器对生石灰消化仍不充分，既造成了资源的浪费，又耗费了大量的人力、物力及时间，由此在钢铁烧结配料中需要使用一种新型的石灰消化系统来提高石灰消化效率，控制石灰消化温度，降低石灰消化时长，降低空气污染，改善工作人员的工作环境。

发明内容