[发明专利]一种由烟叶或原料烟丝制备烟支烟丝的方法

权利要求书

1.一种由烟叶制备烟支烟丝的方法，它包括烟叶松散回潮、仓储喂柜、烟叶筛分、加料、配叶储叶、切丝、叶丝干燥、烟丝储柜、烟丝筛分与加香步骤，其特征在于选用的烟叶原料经松散回潮步骤使其水含量达到以重量计14～18％，接着将尺寸6mm以下的碎烟叶筛除之后送到加料步骤；

然后，在加料步骤中让发烟剂料液在加料罐中加热至温度45～55℃，同时使用饱和水蒸气将来自筛分步骤的烟叶物料加热至温度45～55℃，并且将发烟剂料液温度与烟叶物料温度之差控制在5℃以下；接着使用双介质外混合喷嘴，利用压力为2～4巴的饱和水蒸汽或温度为100℃的压缩空气将发烟剂料液雾化至平均粒径50～100微米，将雾化发烟剂料液喷洒到烟叶物料上，以达到其量为烟叶物料重量的5～30％；

接着进行配叶储叶步骤，让含有雾化发烟剂料液的烟叶物料混配贮存，使烟叶物料的水含量达到以重量计18.0～20.0％；接着切丝，使用干燥机干燥，将切细的烟丝干燥至水含量为以重量计11～13％，然后经烟丝储柜、烟丝筛分与加香步骤，得到一种适用于卷制烟支的烟丝。

2.根据权利要求1所述的烟丝制备方法，其特征在于所述的烟叶原料是由复烤陈化烟片与再造烟叶组成的，其水含量为以重量计10～14％。

3.根据权利要求1所述的烟丝制备方法，其特征在于切细的烟丝使用干燥筒干燥，其干燥条件是筒壁温度为105～145℃、热风温度82～112℃与筒内风速0.1～0.3m/s。

4.根据权利要求1所述的烟丝制备方法，其特征在于所述的发烟剂是由丙三醇、单乙酸甘油酯、双乙酸甘油酯与三乙酸甘油酯按照重量比5～20：20～35：40～60：15～30组成的。

5.根据权利要求1所述的烟丝制备方法，其特征在于所述的干燥设备是滚筒式干燥机或气流式干燥机。

6.一种由原料烟丝制备烟支烟丝的方法，它包括烟丝筛分、加料、配丝储丝、烟丝干燥、烟丝储柜、烟丝筛分与加香步骤，其特征在于在筛分过程中将尺寸1mm以下的原料烟丝筛除之后,送到加料步骤；

然后在加料步骤中，让发烟剂料液在加料罐中加热至温度45～55℃，同时使用饱和水蒸气将来自筛分步骤的烟丝物料加热至温度45～55℃，并且将发烟剂料液温度与烟丝物料温度之差控制在5℃以下；然后使用双介质外混合喷嘴，利用2～4巴饱和蒸汽或温度为100℃的压缩空气将发烟剂料液雾化至平均粒径50～100微米，将雾化发烟剂料液喷洒到原料烟丝物料上，以达到其量为原料烟丝物料重量的5～30％；

再在配丝储丝步骤中，让含有雾化发烟剂料液的烟丝物料混配贮存，使烟丝的水含量达到以重量计14.0～16.0％；接着使用干燥机干燥，将烟丝干燥至水含量为以重量计11～13％，然后经烟丝储柜、烟丝筛分与加香步骤，得到一种适用于卷制烟支的烟丝。

7.根据权利要求6所述的烟丝制备方法，其特征在于所述的原料烟丝是现有制丝线的干燥烟丝、配方烟丝、膨胀烟丝、配方烟丝或梗丝，它的水含量为以重量计11～13％。

8.根据权利要求6所述的烟丝制备方法，其特征在于在烟丝干燥时使用干燥筒的干燥条件是筒壁温度为105～145℃、热风温度82～112℃与筒内风速0.1～0.3m/s。

9.根据权利要求6所述的烟丝制备方法，其特征在于所述的干燥设备是滚筒式干燥机。

10.根据权利要求1或权利要求6所述的制备方法，其特征在于制备得到的烟丝在密封的烟丝箱中在温度22～27℃与相对湿度55～65％的条件下密封贮存。