[发明专利]一种大型复杂盆形环件近净复合成形工艺方法

权利要求书

1.一种大型复杂盆形环件近净复合成形工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：

S100、下料：选取指定下料要求的棒状坯料；

S200、开坯：对坯料进行多次镦拔；

S300、制坯：对完成镦拔的坯料依次经镦粗冲孔、预轧扩孔、旋压轴向分料和锥形冲头胀弯工艺得到符合要求的异形环坯；

所述旋压轴向分料具体如下：

S310c、根据盆形环件锻件尺寸，确定旋压成形后环坯的尺寸：

S320c、确定减薄旋压道次；

S330c、确定旋轮的进给量，其中，进给量取0.1mm/r～1.5mm/r；

S340c、矩形环件加热至始锻温度，保温一段时间；

S350c、取出旋压；

所述锥形冲头胀弯具体如下：

使用不同锥度的锥形冲头对旋压成形的坯料进行多次胀弯，使其外表面锥面呈斜度α,以在精密轧制开始时让坯料外表面与驱动辊具有两点以上接触，得到异形环坯；

S400、精密轧制：对异形环坯精密轧制得到所设计的锻件形状。

2.根据权利要求1所述的一种大型复杂盆形环件近净复合成形工艺方法，其特征在于，所述S100具体如下：

S110、计算下料坯料重量：m_坯料＝ρ(V_锻件+V_连皮)(1+ψ)，其中，ρ为材料密度，V_锻件为锻件体积，V_连皮为冲孔时连皮计算体积，ψ为材料烧损率，ψ等于3％～6％；

S120、计算下料坯料长度：L＝(V_锻件+V_连皮)(1+ψ)/S_棒料，S_棒料为坯料轴向截面积。

3.根据权利要求1所述的一种大型复杂盆形环件近净复合成形工艺方法，其特征在于，所述S200具体如下：

S210、坯料加热至始锻温度，保温一段时间；

S220、以0.1mm/s～1.5mm/s的变形速度对坯料进行反复镦拔，镦粗和拔长每火次变形量控制在40％～80％，变形量逐火次减小，每道次变形量大于等于25％。

4.根据权利要求1所述的一种大型复杂盆形环件近净复合成形工艺方法，其特征在于，所述镦粗冲孔具体如下：

S310a、将开坯后的坯料加热至始锻温度，保温一段时间；

S320a、经镦粗、冲通孔、整圆、平端面至合适尺寸，得到矩形截面环坯。

5.根据权利要求4所述的一种大型复杂盆形环件近净复合成形工艺方法，其特征在于，所述预轧扩孔具体如下：

S310b、根据矩形截面环坯的尺寸和材料的塑性变形能力确定当量轧比和轧制火次；

S320b、将环坯加热至始锻温度，保温一段时间；

S330b、经轧制，得到合适尺寸的矩形环件。

6.根据权利要求1所述的一种大型复杂盆形环件近净复合成形工艺方法，其特征在于，所述S400具体如下：

S410、确定给定设备力能条件下的环件轧制每转进给量；

S420、根据锻件和环坯尺寸、每转进给量和预计变形量确定轧制进给速度；

S430、根据确定的每转进给量、进给速度对异形环坯进行多火次轧制，得到所设计的锻件形状。