[发明专利]一种食用菌浸提液浓缩干燥一体化技术

说明书

本发明涉及一种食用菌浸提液浓缩干燥一体化技术，目的在于提取食用菌中的多糖成分等活性物质，本发明通过原料粉碎、二次浸提、浓缩干燥、电热烘干四个步骤提取食用菌中的多糖成分，提取物的获得率高，尽可能地保留了食用菌多糖等活性物质，同时降低了提取时间和提取成本，具有广泛的应用价值。

技术领域

本发明涉及食用菌多糖提取技术，具体涉及一种食用菌浸提液浓缩干燥一体化技术。

背景技术

食用菌中营养成分十分丰富，含有多糖、腺嘌呤核酸、麦角固醇、超氧化物歧化酶等。在国际上，食用菌多糖被称为称为“生物反应调节物”，简称“BRM”，经研究表明，多糖具有生物反应调节物的特征，可做为免疫增强剂和免疫激活剂，这些活性多糖具有一个的结构，即主链由β－D(1－73)连接的葡萄糖基组成，沿主链随机分布着同β－D(1－73)边接的葡萄糖基呈梳状结构，生物的大小随多糖的精细结构和构象不同而变化。

按研究表明，食用菌的活性多糖成份β－D(1－73)葡萄糖对异源的、同源的甚至遗传性的肿瘤都有变化。此外，它还具有抗细菌、抗病毒和抗凝聚的作用，提高肝功能和解毒力，提高动物耐缺氧能力和氧的利用率，降低血液的粘稠度，增加心肌收缩力，改善心律，降血糖、镇静、镇痛、平喘、止咳、化痰的功效。因此，提取食用菌多糖具有良好的市场开发前景和经济价值。

食用菌多糖的提取需要经过浸提、浓缩以及干燥环节，由于多糖粘稠度很高，属于难以干燥的物料，因此，其干燥技术已经成为食用菌多糖加工领域中的一个重大的难题。

目前主要有常压热风干燥、低温冷冻干燥、微波干燥三种方法。

采用常压热风干燥方法，是将浓缩好的滤液装盘放入烘箱中，温度60℃，烘烤12h后第一次加糊精搅拌均匀后放入烘箱继续烘烤，之后每次4h加少量糊精搅，至浓缩液不粘手，将其压成薄片，继续烘烤直至薄片能清脆的掰成两瓣后用粉碎机进行粉碎。为降低粘度，烘干过程还需进行多次少量添加麦芽糊精，并经常进行搅拌翻动，其热量和质量传递都十分缓慢，干燥时间长，能耗高、效率低、卫生差，多糖等活性成分的损失大。

如采用低温冷冻干燥，虽然对食用菌浓缩液的多糖等物质活性破坏较小，但是一般要求粘稠性物料固形物含量小于30％，浓溶液必需稀释，否则由于升华气体的扩散阻力极大，干燥极其困难，所以冷冻干燥食用菌浓缩液的成本极高。

微波干燥技术一般先用不同功率的微波分2～3个阶段，将浓缩液烘干至含水量约10％，500克的浓缩液大约需要1个小时的干燥时间，然后改用电热真空干燥，干燥温度55～60℃，干燥时间3小时。该技术微波真空干燥是一种新的干燥技术,具有快速、低温和高效等特点，但是对烘干物料的厚度有限制，适合实验室少量试验，不适合批量生产任务，而且需要相应的微波设备。

鉴于此，本案的发明人发明了一种食用菌浸提液浓缩干燥一体化技术，便于高效提取多糖等成分。

发明内容

为解决以上问题，本发明通过以下技术方案实现：

一种食用菌浸提液浓缩干燥一体化技术，其特征在于包括以下步骤：

步骤(1)原料粉碎；将烘干好的食用菌放入粉碎机中粉碎至80目粗细，装进纱布袋中，每个布袋装料量约为布袋容量的三分之一。

步骤(2)二次浸提；将装好食用菌粉的纱布袋放入提取罐中，加入食用菌重量10～15倍的水，加热，在真空下初次浸提1～2h，将浸提液抽至存储罐备用；随后，往提取罐再次添加食用菌重量10～15倍的水，继续加热并在真空下再次浸提1～2h，期间每半小时取样检测可溶性固形物一次，当两次浓度值相差小于0.2％时，结束浸提，将浸提液抽到存储罐，与初次浸提液合并。