[发明专利]一种利用含钼块状烟灰冶炼钼铁的方法

说明书

本发明公开了一种利用含钼块状烟灰冶炼钼铁的方法，该方法的具体过程为：将钼焙砂、含钼块状烟灰与硅铁、铝粉、铁鳞、钢屑、氧化钙和硝酸钠混合均匀，经冶炼得到钼铁；所述含钼块状烟灰由钼铁冶炼回收得到的含钼烟灰压制成块得到。本发明将钼焙砂、含钼块状烟灰与辅料硅铁、铝粉以及铁鳞、钢屑、氧化钙和硝酸钠按一定配比进行配料冶炼，由于采用含钼块状烟灰，减少了含钼烟灰与钼焙砂及辅料的粒度差异，提高了混料均匀度，避免了混料时的分层现象，以及冶炼过程中的喷溅现象，保证了冶炼过程的稳定进行，并减少了辅料消耗，提高了钼铁产品的质量。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种利用含钼块状烟灰冶炼钼铁的方法。

背景技术

传统冶炼钼铁的方法为硅铝热还原法或称炉外法，该方法的冶炼过程中除产出钼铁、炉渣外，冶炼过程还释放产生高温烟气，高温烟气经过U型冷却器冷却降温、布袋除尘器收尘进行回收得到含钼烟灰。含钼烟灰粒度细，比重小且含钼量为10％～35％，同时夹杂有硅、铝、铁等氧化物。为充分利用该含钼烟灰，防止钼流失，通常是把含钼烟灰与氧化钼原料、冶炼辅料配料后入炉重新冶炼成钼铁，其目的一是减少钼资源浪费，提高钼的利用率，二是提高钼铁回收的技术经济指标，降低钼铁冶炼成本。目前，钼铁冶炼过程中产生的含钼烟灰均是直接进行配料冶炼，该冶炼工艺存在如下问题：(1)钼铁冶炼过程中产生的含钼烟灰比重小、粒度极细(粒度小于400目)，与氧化钼原料、冶炼辅料粒度差异较大，从而混料时分层严重，导致重新冶炼过程热稳定性差，进而造成冶炼辅料消耗过大，同时钼铁产品的质量也难以保证；(2)人工加料劳动效率低，使得螺旋进料速度不稳定，螺旋进料量不均，从而螺旋进料器易发生堵塞造成生产设备事故；(3)钼铁冶炼过程在高温下进行，含钼烟灰中的钼元素大都是以三氧化钼的形式存在，高温加剧了含钼烟灰中三氧化钼的升华，减少了含钼烟灰中的钼转化形成钼铁，另外，含钼烟灰中三氧化钼升华后进入高温烟气，增加了含钼烟灰中三氧化钼的挥发损失，降低了钼铁冶炼回收率；(4)细粒的含钼烟灰飞扬大，工人加料作业环境差；(5)含钼烟灰在配料时的加入量有限，造成烟灰积压压库，无法提高钼的回收利用率。

因此，利用含钼烟灰冶炼钼铁一直是钼铁冶炼行业的技术难题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供了一种利用含钼块状烟灰冶炼钼铁的方法。该方法将钼焙砂、含钼块状烟灰与辅料硅铁、铝粉以及铁鳞、钢屑、氧化钙和硝酸钠按一定配比进行配料冶炼，由于采用含钼块状烟灰，减少了含钼烟灰与钼焙砂及辅料的粒度差异，提高了混料均匀度，避免了混料时的分层现象，以及冶炼过程中的喷溅现象，保证了冶炼过程的稳定进行，并减少了辅料消耗，提高了钼铁产品的质量。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种利用含钼块状烟灰冶炼钼铁的方法，其特征在于，该方法的具体过程为：将钼焙砂、含钼块状烟灰与硅铁、铝粉、铁鳞、钢屑、氧化钙和硝酸钠混合均匀，经冶炼得到钼铁；所述含钼块状烟灰由钼铁冶炼回收得到的含钼烟灰压制成块得到，所述钼焙砂、含钼块状烟灰、硅铁、铝粉、铁鳞、钢屑、氧化钙与硝酸钠的质量比为100：(8～8.5)：(31～32)：(5.8～6.5)：(13.5～15)：(17.5～27)：(4.7～5.5)：(1～2)。

本发明将钼焙砂、含钼块状烟灰与辅料硅铁、铝粉、铁鳞、钢屑、氧化钙和硝酸钠按一定配比进行配料冶炼，其中配料顺序依次为钼焙砂、钢屑、铁鳞、铝粉、氧化钙和硝酸钠、硅铁、含钼块状烟灰。无论钼焙砂、含钼块状烟灰，还是辅料硅铁、铝粉、铁鳞、钢屑、氧化钙和硝酸钠，它们由各自不同的颗粒组成，点火熔炼的反应速度在某种程度上除受其它因素影响外还主要受控于各物料的粒度组成。本发明的冶炼钼铁采用含钼块状烟灰，提高了含钼烟灰的尺寸大小，减少了含钼烟灰原料与钼焙砂、辅料的粒度差异，不仅提高了混料均匀度，避免了混料时的分层现象，而且为钼铁冶炼创造了良好的工况条件，同时还减少了冶炼过程中的喷溅现象，提高了利用含钼块状烟灰冶炼钼铁过程中的热稳定性，减少了辅料消耗，提高了钼铁产品的质量。