[发明专利]一种用于冻干的承载支架

说明书

本发明涉及低温冻干处理技术领域，公开了一种用于冻干的承载支架，包括铝制主体，所述的铝制主体为长方体形，铝制主体的上表面设置有若干容纳物料管的导温管孔。使用时，铝制主体作为导温板，物料管放置于导温管孔内，则铝制主体价格物料管的底部和侧壁面进行包围，铝制主板对物料管实现了整体温度的传导，物料管内部物料的温度统一性好，冻干过程更为快捷高效。本发明将承载支架设置为一定厚度的方形体，在方形体内设置导温管孔，通过在导温管孔的底部和侧部同步进行温度传导降温，实现了高效快捷的温度传导，提高了冻干过程的效率。

技术领域

本发明涉及低温冻干处理技术领域，主要涉及一种用于冻干的承载支架。

背景技术

冻干技术是先将含水物料冻结到共晶点温度以下，使其中的水分变成冰，然后在适当的温度和真空度下，使冰升华为水蒸气从物料中逸出，利用冷阱将水汽凝华，从而获得干燥制品的技术。

传统的冻干过程中，将物料放置于导温不锈钢板的水平表面上，通过不锈钢板传递温度至物料处。当对应玻璃瓶装的物料时，由于玻璃瓶底部的面积较大，且玻璃导热系数较高，能够通过不锈钢板快速传递温度，实现冻干过程；当对应塑料管装的物料时，由于管底部的面积较小，而管的高度较大，且塑料导热系数较低，通过管底面进行传递热量的速率较低，导致管内的中高处物料的温度与管内底部的物料温度不相同，由此冻干处理过程效率较低，物料常常无法完全冻干，成品率低。

提高管装物料的冻干效率，重点在于使其管内物料的温度均衡，各处物料之间的温差小，能够同时快速进行结晶、升华等过程。由于管装物料的物料管为定型结构，因此仅能对进行温度传导的部件进行优化和改进。

故需要对现有的冻干装置的承载支架进行调整优化，提出更为合理的技术方案，解决现有技术中存在的技术问题。

发明内容

本发明提供了一种用于冻干的承载支架，旨在改进导温铝板与物料管之间的相对传导结构，使物料管各个位置的温度传递均匀，内部物料的温度变化同步性好，提高冻干的效率。

为了实现上述效果，本发明所采用的技术方案为：

一种用于冻干的承载支架，包括铝制主体，所述的铝制主体为长方体形，铝制主体的上表面设置有若干容纳物料管的导温管孔。使用时，铝制主体作为导温板，物料管放置于导温管孔内，则铝制主体价格物料管的底部和侧壁面进行包围，铝制主板具有很高的导热系数，对物料管实现了整体温度的传导，物料管内部物料的温度统一性好，冻干过程更为快捷高效。

进一步的，常用的物料管为圆筒形管，故本发明中设置的导温管孔与物料管的形状匹配，举出如下具体可行的方案：所述的导温管孔为圆形管。

优化的，当物料管放入导温管孔内，物料管与导温管孔的内壁面紧密贴合，物料管与导温管孔之间的间隙越小，温度传导的效率越高。

再进一步，物料管放入导温管孔内后，导温管孔的底部也进行温度传导，底部的表面积越大则可进行温度传导的面积越大，温度传导的效率越高，结合常用的物料管底部为平底，为便于导温管孔与物料管的贴合，本发明对导温管孔的底部结构进行优化，举出如下具体可行的方案：所述的导温管孔的孔底为平底。

进一步的，铝制主体的温度一直维持在较低的冻干温度，并对位于导温管孔内的物料管进行温度传递，导温管孔的排布会影响铝制主体的温度分布，故本发明对上述技术方案中公开的铝制主体进行优化，举出如下具体可行的方案：所述的导温管孔在铝制主体的上表面按照行列均匀排布。

再进一步，导温管孔在铝制主体上设置的深度也将直接影响温度传导效率，本发明对上述技术方案中公开的铝制主体进行优化，举出如下具体可行的技术方案：所述的导温管孔的深度为铝制主体厚度的85％～95％。

优选的，所述的铝制主体的厚度为40mm，导温管孔的深度为36mm。