[发明专利]一种球型CuFe合金粉末的制备方法在审
| 申请号： | 201910359280.8 | 申请日： | 2019-04-30 |
| 公开（公告）号： | CN110052619A | 公开（公告）日： | 2019-07-26 |
| 发明（设计）人： | 郭创立;周斌;杨红艳;王群;孙君鹏;田东松;山瑛;张毓;梁建斌;王文斌 | 申请（专利权）人： | 西安斯瑞先进铜合金科技有限公司 |
| 主分类号： | B22F9/08 | 分类号： | B22F9/08 |
| 代理公司： | 北京栈桥知识产权代理事务所(普通合伙) 11670 | 代理人： | 刘亚娟 |
| 地址： | 710071 陕西省*** | 国省代码： | 陕西;61 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 合金粉末 制备 种球 形貌 粉末冶金产品 合金技术领域 粉末气体 熔炼 抽真空 颗粒状 弥散 偏析 铜基 铜铁 雾化 装炉 体内 | ||
1.一种球型CuFe合金粉末的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
步骤一：配料
根据配比取电解铜板与CuFe母合金为原料，待用；
步骤二：装炉
将上述配比好的合金料装入真空感应熔炼炉内的坩埚中，合上炉盖，关闭放气阀，清理观察窗；
步骤三：抽真空
开启机械泵，打开低真空挡板阀抽真空，待炉内真空压力p≤0.08MPa时，开启罗茨泵；
步骤四：熔炼
当炉内真空压力抽到p≤4Pa时，加热升温，功率升至20KW-30KW，保温5min-10min，功率升至40KW-50KW，保温5min-10min，加热功率升至60KW-70KW，保持，待坩埚内原料上下达到均匀后，降功率至20KW以下，打开充氩气阀，缓慢向炉体内充入浓度为99.999％的氩气，炉内压力升至0.08Mpa时，关闭充氩阀，升功率至70KW±5KW，精炼1min-2min；
步骤五：雾化
将上述熔化的合金液倒入漏包中，合金液通过漏嘴流出的过程中，经过压缩气体进行喷射，将合金液分散成细小液滴，在降落的过程中冷却凝固；
步骤六：收集粉末。
2.根据权利要求1所述的一种球型CuFe合金粉末的制备方法，其特征在于，所述步骤一中所需CuFe母合金成品中Fe元素的百分含量为5-30％。
3.根据权利要求1所述的一种球型CuFe合金粉末的制备方法，其特征在于，所述步骤二所述坩埚为镍坩埚。
4.根据权利要求1所述的一种球型CuFe合金粉末的制备方法，其特征在于，所述步骤五中压缩气体的喷射是通过高压喷嘴进行的，且高压喷嘴的喷射角度距水平面48-70度。
5.根据权利要求4所述的一种球型CuFe合金粉末的制备方法，其特征在于，所述步骤五中压缩气体的压力为0.5-10MPa，合金液通过漏嘴流出的过程中，流速为4-20L/min。
6.根据权利要求4所述的一种球型CuFe合金粉末的制备方法，其特征在于，所述步骤五中压缩气体为氩气和氦气的混合气体。
7.根据权利要求1所述的一种球型CuFe合金粉末的制备方法，其特征在于，所述步骤五中合金液分散成细小液滴后进行冷却时，还可在冷却器中进行，具体冷却工艺为：将分散后小液滴直接落入冷却器，在降落的过程中向冷却器中通入流速为8-28L/min的冷却气体冷却，落入冷却器后，再向冷却器中加入冷却液冷却，温度冷却至50℃以下，然后将合金粉末与冷却液分离，进行干燥即可。
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