[发明专利]一种深冲用途的搪瓷用冷轧钢板及其生产方法

权利要求书

1.一种深冲用途的搪瓷用冷轧钢板，其特征在于：冷轧钢板中各化学元素质量百分比为：C≤0.005％；Si≤0.05％；Mn：0.10～0.30％；P：0.040～0.060％；S：0.010～0.030％；Als：0.010～0.060％；Ti：0.030～0.060％；N：0.0050～0.0120％；B：0.0030～0.0090％，且N/B≥1.5，余量为铁和不可避免的杂质；具体生产步骤如下：

步骤一、铁水预处理，进行前扒渣和后扒渣；

步骤二、转炉冶炼，不加生铁、渣钢；采用自循环废钢出钢，强化转炉脱磷，加强挡渣操作；出钢过程加石灰，不进行脱氧；

步骤三、合金微调，合金微调过程中控制钢中Mn元素质量百分比为0.10～0.30％，且N、B元素质量百分比为N：0.0050～0.0120％；B：0.0030～0.0090％；且N/B≥1.5；

步骤四、RH炉精炼，净循环时间不小于6min；

步骤五、连铸及热轧，且铸坯出炉的温度控制为T1＝1200～1220℃；

步骤六、酸洗；

步骤七、冷轧；

步骤八、退火，所述的退火方式为连续退火或罩式退火；

步骤九、平整。

2.根据权利要求1所述的一种深冲用途的搪瓷用冷轧钢板，其特征在于：C、Ti、S、N和B元素质量百分比之间的关系为0≤4.43B+Ti-3.42N-1.5S-4C≤0.020。

3.一种深冲用途的搪瓷用冷轧钢板的生产方法，其特征在于：

具体步骤如下：

步骤一、铁水预处理，进行前扒渣和后扒渣；

步骤二、转炉冶炼，不加生铁、渣钢；采用自循环废钢出钢，强化转炉脱磷，加强挡渣操作；出钢过程加石灰，不进行脱氧；

步骤三、合金微调，合金微调过程中控制钢中Mn元素质量百分比为0.10～0.30％，且N、B元素质量百分比为N：0.0050～0.0120％；B：0.0030～0.0090％；且N/B≥1.5；

步骤四、RH炉精炼，净循环时间不小于6min；

步骤五、连铸及热轧，且铸坯出炉的温度控制为T1＝1200～1220℃；

步骤六、酸洗；

步骤七、冷轧；

步骤八、退火，所述的退火方式为连续退火或罩式退火；

步骤九、平整；

冷轧钢板中各化学元素质量百分比为：C≤0.005％；Si≤0.05％；Mn：0.10～0.30％；P：0.040～0.060％；S：0.010～0.030％；Als：0.010～0.060％；Ti：0.030～0.060％；N：0.0050～0.0120％；B：0.0030～0.0090％，余量为铁和不可避免的杂质。

4.根据权利要求3所述的一种深冲用途的搪瓷用冷轧钢板的生产方法，其特征在于：步骤五中连铸及热轧具体为，终轧温度控制为T2＝(0.73～0.77)*T1，同时控制卷取温度为T3＝(0.65～0.79)*T2。

5.根据权利要求3所述的一种深冲用途的搪瓷用冷轧钢板的生产方法，其特征在于：C、Ti、S、N和B元素质量百分比之间的关系为0≤4.43B+Ti-3.42N-1.5S-4C≤0.020。

6.根据权利要求3～5任一项所述的一种深冲用途的搪瓷用冷轧钢板的生产方法，其特征在于：步骤八中退火方式为连续退火，连续退火的均热温度为800～840℃，均热段加热时间50～100s，过时效温度360～400℃、过时效时间4～8min。

7.根据权利要求3～5任一项所述的一种深冲用途的搪瓷用冷轧钢板的生产方法，其特征在于：步骤八中退火方式为罩式退火，罩式退火的加热段升温速率为30～80℃/h，冷点温度650～690℃，冷却段速率30～80℃/h，在360～400℃保温。