[发明专利]一种金属圆丝表面碎钻花纹的制作工艺

说明书

本发明公开了一种金属圆丝表面碎钻花纹的制作工艺，包括以下步骤：S1：将待加工材料的一端伸入至套筒的筒内；S2：通过装夹工装将待加工材料的另一端夹持住；S3：通过控制柜控制三个气缸的活塞杆同步伸出，进而使得三个加工模具与待加工材料的外表面相抵接；S4：通过控制柜同时控制电机输出轴的转速、三个气缸的活塞杆同步对待加工材料的加工力度和电动推杆推杆收缩的速度，使得待加工材料形成所需的花纹；S5：通过控制柜先控制三个气缸的活塞杆收缩，然后控制电动推杆的推杆伸出，最后将完成加工的待加工材料取下即可。本发明，通过上述的操作过程，实现了对金属圆丝表面碎钻花纹的制作，并且制作成本较低，操作起来更加方便快捷。

技术领域

本发明涉及花纹加工技术领域，具体为一种金属圆丝表面碎钻花纹的制作工艺。

背景技术

眼镜在现实生活中已经运用非常广发，并且人们对镜框的美观性的要求也越来越大。金属材质的镜框通常在拿捏部设置有碎钻花纹，一方面增加与手指之间的摩擦阻力以便拿捏，另一方面提高了观赏性，但传统中对于碎钻花纹的加工成本较高，且加工工序较为复杂。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属圆丝表面碎钻花纹的制作工艺，所述金属圆丝表面碎钻花纹制作工艺涉及的装置包括待加工材料、工作台、电机架、电机、套筒、三个气缸、三个加工模具、装夹工装、电动推杆和控制柜，所述电机架、电动推杆和控制柜均固定安装在工作台的上表面，所述电机固定安装在电机架上，所述套筒固定安装在电机的输出轴上，三个所述气缸均固定安装在套筒的右侧，并且三个所述气缸以套筒筒口的中心为圆心成环形阵列排列，三个所述加工模具分别固定安装在三个气缸的活塞杆上，所述装夹工装固定安装在电动推杆的推杆上且沿工作台的上表面左右滑动。

优选的，包括以下步骤：

S1：将待加工材料的一端伸入至套筒的筒内；

S2：通过装夹工装将待加工材料的另一端夹持住；

S3：通过控制柜控制三个气缸的活塞杆同步伸出，进而使得三个加工模具与待加工材料的外表面相抵接；

S4：通过控制柜同时控制电机输出轴的转速、三个气缸的活塞杆同步对待加工材料的加工力度和电动推杆推杆收缩的速度，使得待加工材料形成所需的花纹；

S5：通过控制柜先控制三个气缸的活塞杆收缩，然后控制电动推杆的推杆伸出，最后将完成加工的待加工材料取下即可。

优选的，所述步骤S1前和步骤S5后均通过水溶性清洗剂对待加工材料进行清洗并烘干。

优选的，三个所述气缸并联且通过一个电磁阀控制，并且三个所述气缸的气管长度保持一致。

优选的，三个所述气缸上均固定安装有节流阀。

优选的，所述电机为伺服电机。

优选的，三个所述加工模具均不与套筒相接触。

优选的，所述装夹工装夹口的中心与套筒筒口的中心相对齐。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、本发明通过控制柜同时控制电机输出轴的转速、三个气缸的活塞杆同步对待加工材料的加工力度和电动推杆推杆收缩的速度，使得待加工材料形成所需的花纹，并且制作成本较低，操作起来更加方便快捷。

二、本发明通过一个电磁阀控制来控制三个并联的气缸，提高了三个气缸活塞杆同步运作的稳定性与准确性，并且通过设置的节流阀，由于节流阀可更加准确控制气缸内气流的流量，从而进一步提高了三个气缸活塞杆同步运作的稳定性与准确性，进而保证三个加工模具对待加工材料加工的均匀性与稳定性，间接提高了待加工材料加工的效果。

附图说明

图1为本发明结构的正视图；