[发明专利]一种玻片的热弯成型方法

说明书

本发明公开了一种玻片的热弯成型方法，玻璃加工技术领域，3D玻璃热弯成型目前行业内普遍采用的是多站式热弯机进行加工，本发明也是基于该设备的技术方案，本发明所述的方法依次包括玻片的入模组装、预热工序、热压工序、第一冷却工序和第二冷却工序。本方案主要针对电子产品使用的3D玻璃产品，着重针对厚度在1mm以下的玻璃产品。本发明通过对玻片与模具的组合体温度与压力的分时控制，可有效提高热弯产品品质，适合不同材质的玻璃片进行热弯成型，能够快速使成型工艺稳定持续进行。

技术领域

本发明玻璃加工领域，具体涉及一种玻片的热弯成型方法。

背景技术

随着曲屏手机推出，并且在市场上的份额不断增大，使手机所用的盖板玻璃必须加工成曲面的形状，3D曲面玻璃在市场上应运而生，相对于传统的平面玻璃而言，3D曲面玻璃增加了热弯成型工序，使得玻璃片具有一定的弯曲弧度。

玻璃的黏度是模压成型中一个重要的工艺性能，它决定了模压成型过程的条件，比如：玻璃熔化条件，模压条件，以及退火条件：玻璃的黏度取决于玻璃的化学组成。黏度是指接触面积为A的两个平行液层间，当上液层以一定速度向前运动时，下液层就会以相应的速度梯度移动，表现为流体的内摩擦力。

黏度是非晶态玻璃的重要属性，黏度随着温度的不同会有所变化，黏度贯穿于玻璃生产和加工的整个过程中，直接影响着玻璃的溶制、澄清、均化、成型、退火及其热处理等加工过程。3D玻璃属于硅酸盐类型的玻璃，主要类型有钠钙硅酸盐玻璃和铝硅酸盐玻璃。在玻璃热弯成型过程中玻璃的黏度是随着温度的变化而变化的，目前Arrhenius equation和Vogel-Fulcher-Tamman（VFT）equation 是描述玻璃黏度和温度特性应用最广泛的方程。其中Arrhenius equation表达如下：

其中η代表某一温度对应的黏度，η₀为与玻璃组成有关的常数因子；∆H是质点的粘滞活化能，R是气体常数；T是玻璃绝对温度。Arrhenius equation方程在一定黏度范围（10⁹-10¹²Pa·S）的适应性很好，而在较高温度时玻璃的状态更接近液态性质，（VFT）equation方程能够更好的适应于描述玻璃整个温度与黏度的特性。（VFT）equation福尔切尔方程表示为：

其中，A、B为常数；T₀为温度常数；T为玻璃绝对温度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻片的热弯成型方法。

基于上述目的，本发明采取如下技术方案：

本发明提供一种玻片的热弯成型方法，3D玻璃热弯成型目前行业内普遍采用的是多站式热弯机进行加工，本发明也是基于该设备的技术方案，本发明所述的方法依次包括玻片的入模组装、预热工序、热压工序、第一冷却工序和第二冷却工序。

玻片的入模组装是指将按照预定尺寸加工好的玻片与成型玻片所用的凸模与凹模组合在一起，将玻片置于凹模与凸模之间，通过对凹模、凸模和玻片的组合体加热、施压和冷却达到对玻片成型的效果，在以下工序中，保持玻片与模具的组合状态直至成型工艺结束；

预热工序：将玻片与模具组合在一起后，放入加热装置中进行逐步升温，升温速度保持在120-180℃/分钟，将玻片从室温逐步加热到Tg-100℃—Tg-30℃（即在玻片软化点温度以下100~30℃的温度范围内），其中Tg为玻片软化点温度，由于玻璃成份不同导致玻璃的软化点温度也有差别，本工序针对玻璃的软化点温度进行调整，这个温度范围也是对玻璃片成型时需要达到的温度，在本工序中通过置于玻片与模具的组合体上方和下方的加热板进行升温，但并不对玻片与模具的组合体施加压力。