[发明专利]自动磁粉检测装置

说明书

本发明公开了自动磁粉检测装置，其结构包括照明灯、防护壳、装夹器、支撑台、磁悬液回收装置、废液回收箱，本发明通过上述部件的互相组合，通过液位检测机构与闭阀机构相配合，对回收槽中的液位进行检测，当磁悬液中的杂质含量过高液位上升到达一定程度的时候，会触发液位检测机构与闭阀机构相配合进行开阀回收，避免磁悬液中的杂质过多没有进行清理，影响设备的正常检测同时在喷涂磁悬液的时候，能够触发组件喷液机构上的抽气组件与排气组件相配合，使设备在喷完磁悬液后，能够再进行一次空喷，对喷口上粘附的磁悬液进行清理，避免粘附在喷口上的磁悬液滴落在检测中的工件上，覆盖原有的磁悬液严重影响其检测效果。

技术领域

本发明涉及磁粉检测装置领域，尤其是涉及到一种自动磁粉检测装置。

背景技术

自动磁粉检测装置是通过对铁磁性材料进行磁化，使工件的表面与近表面的磁力线发生变化产生漏磁场，再对其表面进行喷涂磁悬液进行吸附，通过合适的光照显现出磁痕，以此观察工件各个方向的缺陷的一种设备，

1、但是现有设备在进行使用的时候，设备上采用定量的磁悬液进行反复回收再使用，在多次对工件进行喷涂的时，工件上的杂物会跟随着磁悬液一起流动滴落至回收槽中，导致磁悬液中的杂质不断的增加，最后影响磁悬液检测性能甚至掩盖磁痕显示。

2、同时磁悬液在进行喷涂后，由于磁悬液载液为煤油、变压器油等，具有一定的粘附性，在喷液器停止喷射后，仍有部分磁悬液粘附在喷口上凝聚在一段时间后滴落，如此时滴落在检测中的工件上，将覆盖原有的磁悬液严重影响其检测效果。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：自动磁粉检测装置，其结构包括照明灯、防护壳、装夹器、支撑台、磁悬液回收装置、废液回收箱，所述照明灯的顶端垂直焊接在防护壳的顶端，所述装夹器水平焊接在支撑台的顶端，所述支撑台与防护壳为一体化结构，所述废液回收箱与磁悬液回收装置的底端通过导管相连接，包括回收机构、喷液机构、液位检测机构、闭阀机构、外壳，所述回收机构的顶端设有喷液机构，所述液位检测机构的右端与外壳内的右端相焊接，所述闭阀机构的顶端与液位检测机构的底端电连接，所述回收机构的中部与外壳的顶端相焊接，所述喷液机构位于液位检测机构的左方。

作为本技术方案的进一步优化，所述回收机构包括回吸管、汇集管、连接管件、储存罐，所述回吸管的顶端垂直嵌入在汇集管的底端，所述汇集管设于连接管件的底端，所述储存罐垂直嵌入在连接管件的顶端中部，所述储存罐的顶端与喷液机构通过导管连接，所述汇集管与连接管件为一体化结构。

作为本技术方案的进一步优化，所述喷液机构包括连接软管、衔接块、直流管道、抽气组件、排气组件，所述连接软管的底端水平焊接有衔接块，所述直流管道的顶端与衔接块的底端为一体化结构，所述抽气组件设有两个，分别设有直流管道的左右两端，所述排气组件的底端与抽气组件的顶端通过管道连接，所述连接软管与储存罐的顶端通过导管连接，所述抽气组件与直流管道相焊接。

作为本技术方案的进一步优化，所述抽气组件包括冲击板、活动连接杆、推气杆、推气槽、排气管道，所述冲击板的中部右端与活动连接杆的左端铰链连接，所述活动连接杆的右端推气杆的顶端铰链连接，所述推气杆垂直嵌入在推气槽的顶端中部，所述排气管道的左端与推气槽的右端相焊接，所述排气管道的顶端与排气组件相焊接。

作为本技术方案的进一步优化，所述排气组件包括活动挡板、排气通道、气体分散块、集气罐，所述活动挡板与排气通道铰链连接，所述排气通道的右端与气体分散块的左端相焊接，所述气体分散块设于集气罐的左端，所述集气罐的底端与排气管道的顶端相焊接，所述气体分散块与集气罐为一体化结构。

作为本技术方案的进一步优化，所述液位检测机构包括接触模块、上移触块、伸缩滑套、浮块，所述接触模块的位于上移触块的正上方，所述上移触块垂直嵌入在伸缩滑套的中部，所述浮块的顶端与上移触块的底端相焊接，所述接触模块的底端与闭阀机构电连接，所述接触模块与上移触块活动触碰。