[发明专利]一种管板组件起吊翻身工装及起吊翻身方法

说明书

本发明涉及一种300MW压水堆(PWR)核电蒸汽发生器的管板组件用起吊翻身工装，该工装包括吊具和紧固件。300MW压水堆(PWR)核电蒸汽发生器管板结构与其他核电站管板结构不同，设有特殊的耳座结构，本发明充分利用管板的特殊结构，变更以往在管板上装焊吊耳的方案，设计制造了管板组件起吊翻身工装，在防护管板组件耳座位置不再受损伤的前提下，实现了管板组件有效稳定的起吊、转移、翻身等操作。

技术领域

本发明涉及一种管板组件用的起吊翻身工装，特别是300MW压水堆(PWR)核电蒸汽发生器管板组件用起吊翻身工装。

背景技术

300MW压水堆(PWR)核电站，每个系统中有两个环路、两台蒸汽发生器，蒸汽发生器的管板组件为核心部件，是一回路与二回路的分界部件，管板组件制造过程中需要数次的起吊、转移、翻身等，由于管板及管板组件重量都比较大，因此管板及管板组件的起吊、转移和翻身需要用到吊车辅助进行。这就需要管板或管板组件上要有适合的吊点。但是，不论是管板，还是组装后的管板组件，其本身并没有适合用作吊车吊点的结构。

按以往经验，为便于管板组件的起吊翻身，多为在管板外壁装焊有较厚的吊耳，但是在管板外壁装焊吊耳，不仅焊接量大，拆除较为困难，而且存在损伤管板外壁及管板组件的风险，且吊耳拆除时即为最终热处理后的最终状态，若有损伤，需对损伤处进行处理甚至补焊，若需补焊，则需要增加热处理。

这是因为，在管板外壁装焊吊耳，一方面由于在焊接时金属导热太快，焊接的局部高温快速冷却会在局部造成很大的温度梯度进而造成金属结晶状态的不均匀，容易导致局部脆化。另一方面金属的温度－密度变化较敏感，温度分布分布不均会造成较多的微小气泡裂纹和局部残留应力，成为工作时的断裂源。拆除吊耳时的解焊操作也是热处理，会对管板造成二次伤害。

此外，管板是蒸汽发生器的核心部分，清洁度要求十分严格。吊耳在拆除过程中产生的飞溅及烟尘容易落入管板组件，给产品清洁带来不利。不仅会增大清洁的工作量，而且，如果清洁不干净，还会造成安全隐患。

除装焊吊耳之外，也会采用绳索捆绑的方式进行起吊翻身。但是，管板组件有棱角，容易割断绳索，存在脱落的危险。

300MW压水堆核电系统的管板结构比较特殊，设置有耳座，耳座上设置有耳座孔，但是耳座孔并不适合用作吊车吊点。

这是因为，耳座孔是在管板单件的时候加工的，锻件厂供货时，耳座位置是整圆结构，到厂后利用大的摇臂钻排钻去除，并铣加工成型。管板单件加工时，因管板高度尺寸及耳座附近的管板直段尺寸相对较小，对耳座位置的圆缺部份去除以及耳座孔加工的机床及刀具要求较低。若要利用耳座孔起吊翻身，为了防止损伤最终的耳座孔，就得需要留余量。在管板组件与下部筒体组件组装后，还需要最终精加工耳座孔，那时组件结构尺寸大，只能采用大型的数控镗铣床加工，且管板两端均有筒体，耳座孔位置径向距离筒体外壁较近，轴向距离两侧筒体端口较远，严重影响耳座孔加工，对设备主轴、刀杆的强度等要求就会严格，甚至可能因为筒体的影响而无法实施加工，费时费力。且此时再加工的话，难度必定比单件时高。

因此，有必要设计一种不会对管板组件带来损伤，拆卸方便，使用时安全性能高的起吊翻身工装。

发明内容

为了解决上述问题，本发明人进行了锐意研究，设计出一种管板组件起吊翻身工装，特别是300MW压水堆(PWR)核电蒸汽发生器管板组件用起吊翻身工装。该工装主要由吊具和紧固件组成，其中，吊具包括小吊耳、吊耳或吊轴、卡板和装卡孔。本发明充分利用管板组件上的耳座，通过紧固件将吊具与耳座连接在一起，变更以往在管板组件上焊接吊耳的方案，从而完成了本发明。

具体来说，本发明的目的在于提供以下方面：

本发明第一方面，提供一种管板组件起吊翻身工装，特别是300MW压水堆(PWR)核电蒸汽发生器管板组件用起吊翻身工装。