[发明专利]一种膨胀水箱的气密性检测方法

说明书

本发明提供了一种膨胀水箱的气密性检测方法，气密性检测方法分下列三步对膨胀水箱进行气密性检测；步骤1：通过气密工装向通气管道内充入气压，对通气管道进行水浸实验；步骤2：堵塞和/或关闭冷却箱和通气管道上与外界相通的通孔和管道，通过排气阀向冷却箱内部充入气压后，对冷却箱进行水浸实验；步骤3：堵塞和/或关闭冷却箱和分离箱上与外界相通的通孔和管道，通过排气阀向冷却箱和分离箱内部充入气压后，对膨胀水箱进行水浸实验。对膨胀水箱中的单独的部件予以气密性检测，使得在装配过程中即可完成对不良品的修复，避免重新切割膨胀水箱，提高膨胀水箱的生产效率。

技术领域

本发明涉及水箱技术领域，尤其涉及一种膨胀水箱的气密性检测方法。

背景技术

在列车的冷却系统中，通常会配备单独的膨胀水箱(又名浪涌水箱)，膨胀水箱在生产完成后，需要对箱体内管道及箱体自身的气密性进行检测，传统的检测方法中，往往采取充入增压的气体后，对其进行浸水检测，观察水内气泡的产生位置，进而确定焊缝的泄露位置，对其进行补焊操作，最终保证膨胀水箱自身的气密性。

上述的检测过程发生在膨胀水箱装配完成后，此时通气管道处在膨胀水箱内部，分离箱罩设一部分冷却箱的箱体，检测到通气管道和膨胀水箱上存在焊缝泄露现象时，往往需要对膨胀水箱箱体拆卸，针对焊缝进行补焊，再次将箱体装配后进行重复的气密性检测，拆卸后再次拼装很可能会产生新的焊缝泄露现象，影响膨胀水箱的生产效率。

发明内容

基于上述技术问题，本发明提供了一种能够提高膨胀水箱生产效率的气密性检测方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种膨胀水箱的气密性检测方法，用于检测膨胀水箱气密性，所述膨胀水箱包括分离箱、冷却箱以及通气管道，所述气密性检测方法分下列三步对膨胀水箱进行气密性检测；

步骤1：使用气密工装堵塞所述通气管道的两端，通过气密工装向所述通气管道内充入气压，对所述通气管道进行水浸检测，根据所述通气管道上是否产生气泡判断是否存在焊缝漏气及焊缝具体位置；

步骤2：所述通气管道固定安装至所述冷却箱内，所述通气管道的上端口延伸出所述冷却箱设置，所述通气管道的下端口设置在所述冷却箱内，堵塞和/或关闭冷却箱和所述通气管道上与外界相通的通孔和管道，通过冷却箱上的排气阀向所述冷却箱内部充入气压，对所却箱进行水浸检测，借以判断冷却箱箱体上是否存在焊缝漏气及焊缝具体位置；

步骤3：所述分离箱安装至所述冷却箱上，所述分离箱罩设所述通气管道的上端，膨胀水箱整体装配完成，堵塞和/或关闭冷却箱和分离箱上与外界相通的通孔和管道，通过排气阀向冷却箱和分离箱内部充入气压后，对膨胀水箱进行水浸检测，借以判断分离箱箱体及分离箱和冷却箱连接处是否存在焊缝漏气及焊缝具体位置。

进一步的，所述步骤1中使用的气密工装是夹持堵头，所述夹持堵头螺纹套接至通气管道的端口外侧，所述夹持堵头呈套筒状，所述夹持堵头内底部设置有单夹式蝶阀。

进一步的，所述步骤2在进行前，所述通气管道贯穿所述冷却水箱设置，所述通气管道和所述冷却箱的管壁接触位置设置有密封环，所述冷却管道的两端端口均采用气密工装加以密封，所述冷却水箱中液位开关关闭。

进一步的，所述冷却水箱大致呈长方体状，所述通气管道贯穿所述冷却水箱的顶壁和底壁，所述冷却水箱的顶壁上还连通有冷却管道，所述冷区水箱的底壁上开有补液口，所述冷却箱的的底壁上还安装有与外界相通的液位开关，所述冷却管道与所述补液口之间设置有电控阀，所述冷却管道通过所述电控阀连通至所述补液口中。

进一步的，所述排气阀安装在所述冷却水箱的顶壁上，向所述冷却水箱中充入气压后关闭排气阀。

进一步的，所述分离箱呈向下开口状的长方体安装在所述冷却箱上，所述分离箱罩设在所述冷却管道和通气管道的上方，所述分离箱和所述冷却箱之间呈以焊接的方式密封连接。