[发明专利]一种转动式加热含汞泥渣挥发脱汞设备

说明书

一种转动式加热含汞泥渣挥发脱汞设备，包括可绕中心轴旋转的筒体和设置在筒体外侧的加热炉，所述筒体设有进料口和出料口，所述进料口和出料口分别与前部集气室和尾部集气室连通，所述前部集气室和尾部集气室通过管路与带负压的总的排气管连通，本装置设备结构设计简单、含汞泥渣在设备内的挥发脱汞处理过程是连续且密闭的，采用负压的方式控制，无含汞气体外排污染环境风险，汞挥发完全，挥发效率高，无二次污染，有利于后续的汞回收处理。

技术领域

本发明涉及固废治理技术领域，特别是一种转动式加热含汞泥渣挥发脱汞设备。

背景技术

金属汞是一种对环境、生物包括人类在内的一种危害性很大的主要重金属污染物之一，能够在生物体内累积，人类除可直接受到其污染危害之外，还可通过食物链如食用受到汞染污的鱼类等生物间接受到汞污染中毒的危害，对人体的主要危害是影响人体脑神经系统，因此对重金属汞污染的预防和治理，是一个重要的环保课题。

目前去除固废中重金属汞的方法主要采用箱式焙烧炉或管式焙烧管的方法，采用间歇式操作方式，即将含汞渣料在冷态时加入已降温的焙烧箱/管内，投料完成后关闭焙烧箱/管，然后进行加热升温，将其中含有的汞挥发出来，再进行冷凝回收；汞挥发完全后，降温，将余下的残渣取出后，再投入新料加热升温，依此循环操作，间歇式焙烧升温操作。该焙烧的方法主要缺陷在于首先投入的物料在焙烧箱/管内呈固定状态，无法翻滚搅动，导致受热不均匀，尤其是物料内部的汞很难在操作时间周期内完全挥发出来，余下的残渣中剩下部分未挥发完全的汞，造成汞资源的浪费，汞回收率降低；其次只能是间歇式操作，焙烧箱/管随着生产周期的进行须不断的进行升温、降温变化，造成部分热量的浪费，能源利用率相对较低，能耗较高；再次因需周期性的间歇投入新料、排出渣料，生产环境较差，且由于汞挥发不完全，易污染周边环境，尤其是对人员操作环境污染影响较大，其操作过程也相对繁琐复杂等。

发明内容

针对现有技术的不足本发明提出一种设备结构设计简单、含汞泥渣在设备内的挥发脱汞处理过程是连续且密闭的，采用负压的方式控制，无含汞气体外排污染环境风险，汞挥发完全，挥发效率高，无二次污染，利于后续的汞回收操作的转动式加热含汞泥渣挥发脱汞设备。

本发明的目的通过采用下述技术方案予以实现：

一种转动式加热含汞泥渣挥发脱汞设备，包括可绕中心轴旋转的筒体和设置在筒体外侧的加热炉，所述筒体设有进料口和出料口，所述进料口和出料口分别与前部集气室和尾部集气室连通，所述前部集气室和尾部集气室通过管路与带负压的总的排气管连通。筒体连续转动将含汞泥渣不断往前推动，通过加热炉加热升温，汞受热升华或蒸发挥发成气态汞从尾部集气室与前部集气室逸出，通过排气管进入后续的汞冷凝器冷凝成液态汞产品。在筒体的转动下，含汞泥渣在受热挥发汞的同时不断向筒体尾端移动，汞挥发完全的残渣不断进入尾部集气室排出设备外。

进一步的，所述筒体的进料口设有用于进料的螺旋送料装置，所述螺旋送料装置的加料端设置在前部集气室外部、出料端穿过集气室与筒体的进料口连接。螺旋送料装置采用可拆卸式结构，所述螺旋送料装置可采用但不限于电机驱动，所述螺旋送料装置的运转采用可变转速的方式。

进一步的，所述筒体的进料口的内壁上设有内螺旋结构。该内螺旋结构可确保进入筒体的含汞泥渣在筒体转动时只往筒体后端尾部集气室移动，而不会从筒体进料口返向漏出进入前部集气室而直接漏出设备外。

进一步的，所述筒体的进料口的水平高度高于出料口的水平高度。

进一步的，所述筒体在加热炉所在区域内壁上设有沿轴向布设的、以筒体中心轴为中心环形阵列排布的凸起作为用于将物料带动扬起的扬料板。

进一步的，所述筒体内部靠近出料口设有圆环形挡板，圆环形挡板可确保筒体内始终保持有一定的热渣料与所述筒体内部的扬料板配合，可保持筒体内的含汞泥渣不停的翻转搅动，利于筒体内物料与热量缓冲，保持筒体内物料较恒定的温度。