[发明专利]多列偏心压紧弹片粘结装置及粘结方法

说明书

本发明公开了一种多列偏心压紧弹片粘结装置，包括支架，上述支架上设有弹片收纳器，上述弹片收纳器用于收纳弹片，上述弹片收纳器出口处设有用于转动的磁性圆柱体，上述弹片收纳器与磁性圆柱体之间具有间隙，上述磁性圆柱体一侧设有输出轨道，上述输出轨道首端与磁性圆柱体相切，上述支架上设有卡盘，用于由卡盘安装弹壳，上述输出轨道末端用于贴近弹壳，以使弹片沿输出轨道粘接在弹壳上，其中，上述弹壳靠近圆轨道板末端，上述弹壳表面铺设粘粘层，利用弹壳与轨道偏心实现弹片的粘接和挤压，并且能靠弹片重力使其紧密排列，增加弹片排列密度，以期望解决现有弹片粘结效率低下，设备结构复杂，操作步骤多的问题。

技术领域

本发明涉及特种弹片粘结，具体涉及一种多列偏心压紧弹片粘结装置及粘结方法。

背景技术

随着时代进步，弹药也常用爆破，目前的弹药载体通常为弹壳，利用弹药爆炸时产生的冲击力击碎弹壳，使弹壳散射，进而达到一定程度的破坏力；通常为了提高弹壳破碎后的散射效果，因此在弹壳的外壁粘贴了较多的弹片；

在爆炸时，弹壳发生炸裂，弹片与弹壳碎片随着冲击力而散射，其散射密度更高，造成的破坏性越大；现有的弹片粘结基本采用人工粘结，通过人工排列和粘结导致效率较低，首先在弹片上涂抹胶水，再通过人工的方式，依次将弹片粘结在壳体上，其工作效率低下；

因此，对于该领域来说，研究如何提弹片粘结效率是值得的；考虑到不同的环境状态，对于设备的需求也是不同的，因此结构简单，成本低廉，能够具有更广的适用范围的粘结装置也是必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多列偏心压紧弹片粘结装置及粘结方法，以期望解决现有弹片粘结效率低下，设备结构复杂，操作步骤多的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种多列偏心压紧弹片粘结装置，包括支架，上述支架上设有弹片收纳器，上述弹片收纳器用于收纳弹片，上述弹片收纳器出口处设有用于转动的磁性圆柱体，上述弹片收纳器与磁性圆柱体之间具有间隙，上述磁性圆柱体一侧设有输出轨道，上述输出轨道首端与磁性圆柱体相切，上述支架上设有卡盘，用于由卡盘安装弹壳，上述输出轨道末端用于贴近弹壳，以使弹片沿输出轨道粘接在弹壳上，其中，上述弹壳靠近圆轨道板末端，上述弹壳表面铺设粘粘层；其目的是，通过弹片收纳器将收纳的弹片输出至磁性圆柱体上，将弹片在磁性圆柱体上被吸附，随着磁性圆柱体转动，弹片经过磁性圆柱体与直轨道板相切区域，通过直轨道板将弹片分离磁性圆柱体，弹片通过自身重力，滑落至直轨道板末端，并进入圆轨道板，在圆轨道板中减速，并最终接触弹壳，被弹壳表面的粘粘层吸附，进而实现粘结。

作为优选，上述输出轨道包括直轨道板、圆轨道板，上述直轨道板与磁性圆柱体相切，上述直轨道板末端设有圆轨道板，上述圆轨道板末端用于贴近弹壳。

进一步的技术方案是，上述输出轨道上设有至少两个安装槽，且相邻的两个安装槽之间间隙相同，且间隙大于或等于弹片宽度；上述安装槽中均设有直轨挡板、圆轨道挡板，上述直轨挡板置于直轨道板上，上述圆轨道挡板置于圆轨道板上。

更进一步的技术方案是，上述直轨挡板横截面与圆轨道挡板横截面相吻合，且横截面呈T形，上述圆轨道挡板突出安装槽的高度小于弹片高度，其目的是，保证弹片上表面能够接触弹壳表面的粘粘层，同时避免圆轨道挡板接触粘粘层。

作为优选，上述弹片收纳器下端设有至少两个分割柱体，且相邻的两个分割柱体之间间隙相同；其目的是，通过分割柱体对弹片收纳器中的无序弹片进行限宽，使其不会随意落入磁性圆柱体上。

作为优选，上述弹片收纳器前端与磁性圆柱体之间的间隙大于或等于弹片高度，上述弹片收纳器后端与磁性圆柱体之间的间隙小于弹片高度，其目的是保证弹片均能从前端进行限位送出，弹片不会由后端意外脱落。