[发明专利]一种用于松塔脱粒设备在审
申请号: | 201910361364.5 | 申请日: | 2019-04-30 |
公开(公告)号: | CN109964658A | 公开(公告)日: | 2019-07-05 |
发明(设计)人: | 叶丽 | 申请(专利权)人: | 叶丽 |
主分类号: | A01F11/00 | 分类号: | A01F11/00;A01F12/18;A01F12/44 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 323006 浙江省丽*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 挤压箱 松塔 挤压机构 驱动组件 上料滑道 上下移动 挤压板 筛料板 筛选箱 脱粒 出料 料口 挤压 驱动 倾斜向下 筛料机构 筛选机构 上料轨道 生产效率 贴合设置 出料板 出料口 排料口 筛料箱 筛选板 升降板 抖动 底端 推板 抵触 筛选 加工 | ||
1.一种用于松塔脱粒设备,其特征在于:包括挤压机构、和筛料机构,所述挤压机构包括一个挤压箱(1)、两个能够抵触松塔的挤压板(2)和用于驱动两个挤压板(2)上下移动的挤压驱动组件,两个挤压板(2)呈水平分别设置在挤压箱(1)的内部上端,挤压驱动组件位于两个挤压板(2)的上方,挤压驱动组件的工作端分别与两个挤压板(2)的顶部传动连接,挤压箱(1)的一侧设有上料滑道(3),挤压箱(1)的内部底端设有能够上下移动的升降板(4),挤压箱(1)远离上料轨道的一侧设有移料口(5),挤压箱(1)远离移料口(5)的一侧设有移料推板(6),筛选机构包括筛选箱(7)、筛选板(8)和用于驱动筛料板抖动的筛料驱动组件,筛选箱(7)贴合设置在挤压箱(1)远离上料滑道(3)的一侧,筛料板呈倾斜设置在筛料箱的内部,筛料箱的远离挤压箱(1)的一侧设有排料口(9),筛料板的两端分别与移料口(5)和排料口(9)对接设置,筛料板的下方设有出料板(10),出料板(10)倾斜设置在筛料箱的内部,出料倾斜向下的一端设有出料口(11),筛料驱动组件的工作端与筛料板传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于松塔脱粒设备,其特征在于:所述挤压驱动组件包括两组与每个挤压板(2)一一对应的转盘组件,两组转盘组件反向设置,两组转盘组件相邻的一端中心处通过固定柱固定连接,两组转盘组件均包括导向连杆(12)、导向柱(13)、第一转盘(14)和第二转盘(15),第一转盘(14)和第二转盘(15)间隔设置,第一转盘(14)和第二转盘(15)均呈竖直设置,第一转盘(14)和第二转盘(15)之间设有拨动铰接柱,第一转盘(14)和第二转盘(15)分别通过旋转轴能够转动的设置在挤压箱(1)的内部,两个旋转轴其中一个旋转轴的一端设有旋转电机(16),旋转电机(16)固定安装在挤压箱(1)的外侧壁上,旋转电机(16)的输出端与其中一个旋转轴固定连接,该拨动铰接柱的两端分别与第一转盘(14)和第二转盘(15)的边缘处固定连接,导向连杆(12)的一端与拨动柱铰接设置,导向连杆(12)的下方设有导向竖板(17),导向竖版的两端分别固定安装在挤压箱(1)的内部侧壁上,导向竖板(17)的中心处设有中心导向套(18),导向柱(13)能够滑动的插设于中心导向套(18)的内圈,导向柱(13)的顶端与导向连杆(12)的一端铰接,导向柱(13)的另一端向铰接板的顶部中心处延伸,导向柱(13)的延伸端与铰接板的顶部固定连接,导向柱(13)的两侧分别设有呈竖直设置的导向杆(19),导向竖版板还设有用于供每个导向杆(19)滑动的导向口(20)。
3.根据权利要求2所述的一种用于松塔脱粒设备,其特征在于:每个所述挤压板(2)的底部分别设有若干的挤压块(21),每个挤压块(21)呈三角体结构,所有挤压块(21)均匀的设置在挤压板(2)的底部。
4.根据权利要求3所述的一种用于松塔脱粒设备,其特征在于:所述升降板(4)的底部设有升降组件,该升降组件包括升降电机(22)、升降内杆(23)、升降螺纹套杆(24)和螺纹套(25),升降电机(22)呈竖直固定安装在挤压箱(1)的内部底端的中心处,升降内杆(23)呈竖直设置在升降电机(22)的上方,升降内杆(23)的底端与旋转电机(16)的输出端固定连接,螺纹套(25)呈水平设置在升降内杆(23)的上方,螺纹套(25)通过固定板与挤压箱(1)的内部侧壁固定连接升降螺纹套杆(24)能够滑动的套设在升降内杆(23)上,并且升降螺纹套杆(24)的一端穿过螺纹套(25)向升降板(4)的底部中心处延伸,升降板(4)的底部中心处设有第一轴承,升降螺纹套杆(24)的顶部能够转动的插设于第一轴承的内圈,升降内杆(23)的两侧设有条形抵触块(26),升降螺纹套杆(24)的内部设有供每个条形抵触块(26)滑动的条形滑槽(27),升降螺纹套杆(24)与螺纹套(25)螺纹连接,升降板(4)的底部还设有四个呈矩形分布的伸缩杆(28),每个伸缩杆(28)的底部分别与挤压箱(1)的内部底端固定连接,每个伸缩杆(28)的工作端分别于升降板(4)的底部固定连接。
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