[发明专利]一种使用艾奇逊石墨化炉进行高温提纯的工艺方法

说明书

一种使用艾奇逊石墨化炉进行高温提纯的工艺方法，属于艾奇逊石墨化炉提纯工艺技术领域。解决现有艾奇逊石墨化炉提纯过程中存在的生产效率低、能耗大、生产周期长等技术问题。本发明的技术方案包括以下步骤：1)将待提纯产品坩埚紧挨着依次放入艾奇逊石墨化炉中，向炉中填充石油焦；2)采取大功率自由升温工艺，促使二次电流在炉内的电流密度短期内快速达到产品的升温条件；3)然后采取每小时控制电流升温，控制二次电流每小时升200‑300KVA，直至产品性能达到稳定；4)再次采用最大功率急速升温工艺，使产品在大电流的情况下迅速升温；5)达到产品石墨化提纯温度后降功率保温8‑12小时。本发明现有技术相比，具有节能环保、提高生产效率等优点。

技术领域

本发明属于艾奇逊石墨化炉提纯工艺技术领域，特别涉及一种使用艾 奇逊石墨化炉进行高温提纯的工艺方法。

技术背景

艾奇逊石墨化炉通常采用炉芯制品立装法，这种装炉方法比较简便省 力而且生产效率高，特别适合大中规格制品的石墨化生产。

现有生产过程中，对炉内产品进行高温提纯时，产品坩埚与坩埚之间 都有不等大小的间隔距离，这样的装炉方法存在一个炉内温度不均匀的问 题，一般的炉内中心温度比边缘温度高，由于存在的温差，导致炉内成品 质量比边缘成品质量好。如果边缘成品质量达到合格，那么炉芯的成品消 耗的能量就已经超过自身需要的能量，导致送电时间加长，能源的浪费和 极大的人力物力浪费，生产周期长，生产效率低，生产成本增加，降低了 经济效益。由于炉内固有的结构空间，产品与产品之间存在的间隔距离， 占据了主产品的入炉空间，使主导产品装炉量减少，造成产能降低，电耗 增加。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种使用艾奇逊石墨化 炉进行高温提纯的工艺方法，解决现有艾奇逊石墨化炉提纯过程中存在的 生产效率低、能耗大、生产周期长等技术问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种使用艾奇逊石墨化炉进行高 温提纯的工艺方法，包括以下步骤：

1)将待提纯产品坩埚紧邻着依次放入艾奇逊石墨化炉中，向炉中填充 石油焦；

2)启动艾奇逊石墨化炉，采取3000KVA-4000KVA的功率自由升温，直 至温度升至800-1200℃、功率升至6000KVA，促使二次电流在炉内的电流 密度短期内快速达到产品的升温条件；

3)然后采取每小时控制电流升温，控制二次电流每小时升 200-300KVA，直至温度达到1800℃，产品性能达到稳定；

4)待产品性能稳定后，再次采用9500KVA-9800KVA的功率急速升温， 使产品在大电流的情况下迅速升温至2900-3100℃，达到产品石墨化提纯温 度；

5)达到产品石墨化提纯温度后功率降至5000KVA-6000KVA后保温8-12 小时后关闭电源，即可实现高温提纯。

本发明在保持石墨化炉芯截面不变的前提下，缩小炉芯制品的组间距， 改进艾奇逊石墨化炉的加热工艺方法，在确保产品质量的同时，还可以达 到石墨化炉增产、节焦、节电的目的。与现有技术相比，本发明大大提高 了产品产量，降低了生产成本，减少装炉辅料，降低装炉产生的尘灰和加 工废气，提高环保指标降低污染，提高了经济效益。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。

一种使用艾奇逊石墨化炉进行高温提纯的工艺方法，包括以下步骤：

1)将待提纯产品坩埚紧邻着依次放入艾奇逊石墨化炉中，向炉中填充 石油焦；

2)启动艾奇逊石墨化炉，采取3000KVA-4000KVA的功率自由升温，直 至温度升至800-1200℃、功率升至6000KVA，促使二次电流在炉内的电流 密度短期内快速达到产品的升温条件；