[发明专利]感光变色汽车遮光膜在审

专利信息
申请号: 201910361534.X 申请日: 2019-04-30
公开(公告)号: CN110103534A 公开(公告)日: 2019-08-09
发明(设计)人: 曾鸣 申请(专利权)人: 广州京良日用品科技有限公司
主分类号: B32B17/02 分类号: B32B17/02;B32B17/10;B32B27/36;B32B27/32;B32B27/30;B32B27/08;B32B7/12;B32B37/12;B32B37/06;B32B33/00;C08L75/04;C08L27/18;C08K13/04
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 510000 广东省广州*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 遮光层 遮光膜 隔离层 粘接 裁剪 前侧窗玻璃 防静电膜 感光变色 基材层 上表面 汽车 面层 基材层上表面 基材层下表面 隔离层表面 通透 磨损 隔离 保证
【权利要求书】:

1.感光变色汽车遮光膜,其特征在于,包括:

遮光膜本体(10),所述遮光膜本体(10)包括防静电膜层(11)、基材层(12)、隔离层(13)、遮光层(14)和保护面层(15);

其中,所述防静电膜层(11)粘接在所述基材层(12)下表面,所述隔离层(13)粘接在所述基材层(12)上表面,所述遮光层(14)粘接在所述隔离层(13)上表面,所述保护面层(15)粘接在所述遮光层(14)上表面。

2.根据权利要求1所述的感光变色汽车遮光膜,其特征在于,包括:

所述防静电膜层(11)采用聚氯乙烯膜制成;所述基材层(12)采用BOPET薄膜制成;所述隔离层(13)采用聚乙烯薄膜制成;所述保护面层(15)采用PET聚酯薄膜制成。

3.根据权利要求1所述的感光变色汽车遮光膜,其特征在于,包括:

所述防静电膜层(11)的厚度尺寸为0.5~1.2mm;所述基材层(12)的厚度尺寸为1.1~1.5mm;所述隔离层(13)的厚度尺寸为0.8~1.3mm;所述遮光层(14)的厚度尺寸为1.3~1.8mm;所述保护面层(15)的厚度尺寸为0.8~1.3mm。

4.根据权利要求1所述的感光变色汽车遮光膜,其特征在于,包括:

所述保护面层(15)正面的底部均匀开设有刻度线条(16),所述刻度线条(16)采用毫米刻度线。

5.根据权利要求1所述的感光变色汽车遮光膜,其特征在于,包括:

所述保护面层(15)上表面还涂覆有一层防腐蚀涂层,所述防腐蚀涂层之外涂覆还有一层疏水涂层。

6.根据权利要求1所述的感光变色汽车遮光膜,其特征在于,包括:

所述遮光层(14)包括玻璃纤维、卤化银、水杨酸乙二酯、聚四氟乙烯、填料、成膜剂、交联剂和防霉剂;

其中,所述遮光层(14)通过玻璃纤维、卤化银、水杨酸乙二酯、聚四氟乙烯、填料、成膜剂、交联剂和防霉剂按比例配制而成。

7.根据权利要求6所述的感光变色汽车遮光膜,其特征在于,包括:

所述遮光层(14)包括以下组分(按照质量百分比表示):

玻璃纤维20-25;

卤化银15-20;

水杨酸乙二酯15-20;

聚四氟乙烯15-20;

填料15-20;

成膜剂2-5;

交联剂2-5;

防霉剂2-5。

8.根据权利要求7所述的感光变色汽车遮光膜,其特征在于,包括:

所述填料采用聚氨基甲酸酯;所述成膜剂采用硝酸纤维成膜剂;所述交联剂采用过氧化二异丙苯;所述防霉剂采用吡啶硫酮锌。

9.根据权利要求7所述的感光变色汽车遮光膜,其特征在于,所述遮光层(14)的制备方法,包括以下步骤:

S1、先按分量通过电子秤分别称取玻璃纤维、卤化银、水杨酸乙二酯、聚四氟乙烯、填料、成膜剂、交联剂和防霉剂;

S2、然后分别将玻璃纤维、卤化银、水杨酸乙二酯、聚四氟乙烯、填料投放到搅拌机内,然后打开搅拌机,通过搅拌机将玻璃纤维、卤化银、水杨酸乙二酯、聚四氟乙烯、填料均匀的混合在一起,接着将混合后的玻璃纤维、卤化银、水杨酸乙二酯、聚四氟乙烯、填料加入到反应釜中,搅拌升温至280~380℃,使玻璃纤维、卤化银、水杨酸乙二酯、聚四氟乙烯、填料均匀的混合在一起,并且将混合后的玻璃纤维、卤化银、水杨酸乙二酯、聚四氟乙烯、填料在真空下脱水后,然后缓慢的使反应釜内部的温度降至常温,完成初始原料的配制;

S3、接着将成膜剂、交联剂和防霉剂投放到搅拌机内,然后打开搅拌机,通过搅拌机将成膜剂、交联剂和防霉剂均匀的混合在一起,然后将混合后的成膜剂、交联剂和防霉剂投放到反应釜内,然后反应釜工作,搅拌升温至450~550℃,使成膜剂、交联剂和防霉剂与反应釜内部的初始原料均匀混合,并在真空下脱水,完成最终原料的配制;

S4、然后将最终原料倒入模具中,将最终原料制成一层薄膜,待这层薄膜在常温下固化后,得到遮光层(14),同时在所述基材层(12)下表面粘接所述防静电膜层(11),在所述基材层(12)上表面粘接所述隔离层(13),在所述隔离层(13)上表面粘接所述遮光层(14),在所述遮光层(14)上表面粘接所述保护面层(15);

S5、然后对遮光膜本体(10)进行均匀加热,加热20~30秒后,将遮光膜本体(10)放置在阴凉处,直至遮光膜本体(10)恢复常温,从而完成遮光膜本体(10)的制备。

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