[发明专利]一种永磁材料下顶式自动液压机

说明书

本发明公开了一种永磁材料下顶式自动液压机，包括泵站、注料系统、电气控制柜及主机，主机包括上工作台及下工作台，上工作台与下工作台之间通过4根分布在转角处的支撑杆固定连接；上工作台上安装有上油缸体，上油缸体的活塞杆上安装有充磁装置，充磁装置上安装有上模组件；下工作台上安装有下油缸体，下油缸体的活塞杆上安装有调整板，调整板上安装有连接块，连接块上安装有承压块，承压块上安装有与上模组件配合的下模组件；下工作台上还安装有用于导向连接块与承压块移动的导向组件。改善了现有的一代下顶式液压机中下油缸体的活塞杆移动过程中易导致合模平面度偏斜，造成成型产品的质量不稳定、良品率低的情况。

技术领域

本发明涉及液压机技术领域，具体涉及一种永磁材料下顶式自动液压机。

背景技术

随着工业的发展，我国已成为磁性材料生产大国，磁性材料的制作需要含水料浆的制备、湿压成型、烧结、磨加工、分检、包装几大工序，湿压成型是所有工序中最关键的工序，所以湿压成型压机备受生产企业关注。国内普遍使用的压制工艺为上压浮动式，料浆压制成型过程中的状态，制约了产品磁性能最高只能达到9等级。上油缸体压迫模具型腔向下浮动，下模头固定不动，迫使型腔容积减少，使永磁料浆中的水分被挤出而成型。然而这种浮动式湿压成型液压机，当型腔浮动下压时，含水料浆及浆料颗粒向下运动，而水分则向上走被挤压出来，水分的走向和浆料颗粒的运动方向正好相反，加之磁瓦形生坯成型时外弧表面先达到密度，水分被穿越其外弧高密度层，除成型时间长外，而更为重要的是水分强行穿越外弧时容易造成坯件裂纹等缺陷，使生坯质量差。同时，由于型腔浮动，很难准确控制型腔内料浆的装料高度，成型的生坯厚度偏差较大，一致性差。

在现有的下顶式液压机出现后解决了水分走向与浆料颗粒运动方向一致的情况，如图1所示为现有的一代下顶式液压机的结构示意图，直接通过下油缸体的活塞杆推动凸模向上移动与凹模配合对浆料进行挤压成型，但是在下油缸体的活塞杆移动过程中受到反向作用力导致合模平面度偏斜，导致成型产品的质量不稳定，良品率较低。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种永磁材料下顶式自动液压机，解决了现有的一代下顶式液压机中下油缸体的活塞杆移动过程中易导致合模平面度偏斜，造成成型产品的质量不稳定、良品率低的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种永磁材料下顶式自动液压机，包括泵站、注料系统、电气控制柜及主机，所述电气控制柜与主机、泵站、注料系统电连接，所述主机与泵站之间通过注料系统连接，所述主机包括上工作台及下工作台，所述上工作台与下工作台之间通过4根分布在转角处的支撑杆固定连接；所述上工作台上安装有上油缸体，上油缸体的活塞杆上安装有充磁装置，所述充磁装置上安装有上模组件；所述下工作台上安装有下油缸体，所述下油缸体的活塞杆上安装有调整板，所述调整板上安装有连接块，所述连接块上安装有承压块，所述承压块上安装有与上模组件配合的下模组件；所述下工作台上还安装有用于导向连接块与承压块移动的导向组件，所述导向组件包括平行的导向板及导向框，其中导向板穿过下油缸体并固定在下工作台上，所述导向框与导向板之间设有位于连接块宽度方向两侧的第一支撑块以及位于连接块长度方向两侧的第二支撑块，所述导向框与承压块滑动配合；所述连接块的转角处均安装有向下延伸的导向柱，所述导向板上安装有与导向柱滑动配合的导向套，所述下工作台上开设有与导向套配合的通孔。

在工作时，通过上油缸体推动充磁装置、上模组件移动的同时，下油缸体推动下模组件向上移动，让上模组件与下模组件进行合模，通过注料系统向合模腔中注料；在成型时，下油缸体继续推动下模组件向上移动将浆料压制成型，并将浆料中的水分挤压排出。在挤压过程中，整个下模组件的移动通过导向组件进行导向，在移动过程中通过导向柱与导向套的滑动配合，让连接板在移动或受压时不会产生偏移的情况，同时利用导向框与承压块的滑动配合，让连接板、承压块同时受到导向限位，进一步提高移动过程中的稳定性，从而防止挤压成型过程中受到压力较大的情况下导致合模平面产生偏斜的情况，保证了成型产品的质量以及良品率。