[发明专利]一体成型的螺旋加劲肋钢管及成型方法

权利要求书

1.一体成型的螺旋加劲肋钢管的成型方法，其特征在于，包括一体成型的螺旋加劲肋钢管，所述钢管上沿周向固接有螺旋加劲肋，所述螺旋加劲肋从所述钢管一端延伸至另一端，所述螺旋加劲肋的厚度不小于1.2倍的所述钢管的厚度，所述螺旋加劲肋的宽度不大于f_y为螺旋加劲肋的屈服极限；

成型方法具体按照如下步骤操作：

步骤1、取尺寸合适的带钢，对带钢进行预处理，再在带钢平面上从带钢的一端至另一端焊接条形加劲肋；

步骤2、选择直径尺寸合适的多个成型辊，调整多个成型辊上下设置并固定，以便带钢通过上下设置的多个成型辊之间弯曲成型，使得带钢成型后的直径与需要制作的一体成型的螺旋加劲肋钢管的直径一致；

步骤3、根据需要制作的一体成型的螺旋加劲肋钢管的直径固定多个定位辊在空间形成圆弧，使得多个定位辊在空间形成的圆弧大小与需要制作的一体成型的螺旋加劲肋钢管的直径契合以便对带钢进行周向定位；

步骤4、固定经步骤3设置的多个定位辊位于经步骤2设置的多个成型辊上方，以便带钢经成型辊弯曲后进入定位辊进行周向定位，最终实现带钢圆周弯曲成型；

步骤5、固定加热装置，使得条形加劲肋通过加热装置；

步骤6、将带钢放置在输送装置上，倾斜调整带钢进入经步骤2设置的多个成型辊中的角度，使得带钢倾斜的角度与最终加工得到的螺旋加劲肋的螺旋角相等；

步骤7、同时启动输送装置和加热装置，使得带钢上的条形加劲肋在输送过程中被加热而软化，带钢再先进入经步骤2设置的多个成型辊中与带钢上的条形加劲肋一体进行弯曲成型，而后带钢进入经步骤3设置的多个定位辊中进行周向定位，在带钢经过成型和定位后发生规律弯曲形成圆管状，圆管内壁形成螺旋状的加劲肋，最后借助焊枪对带钢弯曲接合处进行焊接，得到两端带有尖角的钢管；

步骤8、对两端带有尖角的钢管进行两端切除，使得两端平整，从而制作得到一体成型的螺旋加劲肋钢管；

所述步骤2中上下设置的多个成型辊中，若是制作带有外螺旋加劲肋的钢管，则设置在下的成型辊上留有条形加劲肋通过的缝隙，若是制作带有内螺旋加劲肋的钢管，则设置在上的成型辊上留有条形加劲肋通过的缝隙；

所述步骤7中带钢进入经步骤3设置的多个定位辊中进行周向定位具体为：若是制作带有外螺旋加劲肋的钢管，则设置多个定位辊在带钢内侧进行周向定位，若是制作带有内螺旋加劲肋的钢管，则设置多个定位辊在带钢外侧进行周向定位；

所述步骤7中加热的温度为600-800℃，加热的时间为3分钟；

所述步骤1的预处理具体为：对带钢进行矫平、剪边、刨边，表面清理；

所述步骤6中将带钢放置在输送装置上具体为：若是制作带有外螺旋加劲肋的钢管，则把带钢上带有条形加劲肋的一面朝下放置在输送装置上，若是制作带有内螺旋加劲肋的钢管，则把带钢上带有条形加劲肋的一面朝上放置在输送装置上。