[发明专利]一种齿轮铸造方法在审
| 申请号： | 201910361940.6 | 申请日： | 2019-04-30 |
| 公开（公告）号： | CN110170613A | 公开（公告）日： | 2019-08-27 |
| 发明（设计）人： | 孙文法;高峰;孙磊 | 申请（专利权）人： | 徐州箱桥机械有限公司 |
| 主分类号： | B22C9/02 | 分类号： | B22C9/02;B22C9/22 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 221000 江苏省徐州*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 齿轮 砂箱 上模 下模 铸造 下模固定 齿轮模 底砂 毛刺 齿轮产品 后期处理 砂箱放置 生产效率 脱模处理 钢水 整形 浇注 倒出 放入 浇道 浇口 腔内 振实 保温 拆开 打磨 铺设 入库 移动 检验 配合 制造 | ||
【权利要求书】：
1.一种齿轮铸造方法，其特征在于，包括如下步骤：
S10：制造带浇口的齿轮的上模和下模，且上模和下模可以配合形成齿轮模腔；
S20：将上模和下模固定连接放入砂箱内，并铺设底砂将上、下模固定在砂箱内，将砂箱放置在振动工作台上并将底砂振实，然后进行分层填砂，且边填砂边振动以保证填砂紧实，并留有与齿轮模腔相连通的浇道；
S30：将预先准备好的温度为1350-1550℃的钢水沿着浇道浇注到砂箱中上模和下模形成的齿轮模腔内，在浇注操作过程中采用均匀连续浇注的形式；
S40：将砂箱移动到型砂处理处，自然冷却至300～500℃，进行保温0.2～0.6h，然后自然冷却至室温，将型砂和齿轮产品一同倒出，冷却后的齿轮铸件切割掉浇冒口；
S50：将上模和下模拆开并进行脱模处理；
S60：对步骤S50中的齿轮进行毛刺打磨，热考整形，完成后期处理，经检验合格后入库。
2.根据权利要求1齿轮铸造方法，其特征在于，将预先准备好的温度为1450℃的钢水沿着浇道浇注到砂箱中上模和下模形成的齿轮模腔内。
3.根据权利要求1齿轮铸造方法，其特征在于，将砂箱移动到型砂处理处，自然冷却至400℃，进行保温0.4h，然后自然冷却至室温。
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