[发明专利]粉碎刀具

说明书

本发明涉及一种粉碎刀具，所述的粉碎刀具包括沿粉碎刀具的圆周表面均匀分布的数个刀齿排，每个刀齿排设置成相对于所述的粉碎刀具的轴向呈第一预设角度，在相邻两个刀齿排中，第一刀齿排的末端刀齿与第二刀齿排的首端刀齿均设置于与粉碎刀具的轴向平行的同一直线上，使得粉碎刀具在旋转切割材料的过程中，同一时间有且只有一个刀齿排中的一个刀齿处于切削状态。采用了本发明中的粉碎刀具，设置斜刀齿排，并确保粉碎刀在旋转切割的过程中同一时间有且只有一个刀齿排中的一个刀齿处于切削状态，可减少粉碎过程中对减速电机齿轮箱的冲击力；可以选择扭矩更小的减速电机，节约机器制造成本；减少机器使用过程中的能耗，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及粉碎技术领域，具体是指一种粉碎刀具。

背景技术

在橡胶或注塑件的注射过程中，一般会回收利用水口料，在回收水口料时，通常是进行粉碎、除尘等加工后再进行利用。现有的粉碎机中，细粉碎刀的若干个刀齿均为水平排列，刀齿同时切割材料，会导致切割过程中对电机齿轮箱有较大的冲击，长期使用会损坏电机齿轮箱，因此，常规设计对策选择扭矩更大的减速电机，机器成本会增加很多。

发明内容

本发明的目的是克服了上述现有技术的缺点，提供了一种可减少粉碎过程中对减速电机齿轮箱的冲击力、降低生产成本、节约机器制造成本的粉碎刀具。

为了实现上述目的，本发明采用的粉碎刀具技术方案如下：包括：

所述的粉碎刀具包括沿所述的粉碎刀具的圆周表面均匀分布的数个刀齿排，每个所述的刀齿排设置成相对于所述的粉碎刀具的轴向呈第一预设角度，在相邻两个刀齿排中，第一刀齿排的末端刀齿与第二刀齿排的首端刀齿设置在与所述的粉碎刀具的轴向平行的同一直线上，使得所述的粉碎刀具在旋转切割材料的过程中，同一时间有且只有一个刀齿排中的一个刀齿处于切削状态。

较佳地，所述的粉碎刀具包括至少两个粉碎刀体，所述的至少两个粉碎刀体沿所述的粉碎刀具的轴向设置，且每个所述的粉碎刀体的径向中心线相对于相邻的粉碎刀体的径向中心线呈第二预设角度，以形成所述的粉碎刀具的数个刀齿排，使得所述的粉碎刀具的每个刀齿排相对于所述的粉碎刀具的轴向呈第一预设角度。

较佳地，所述的第二预设角度β通过公式计算得到：β＝(tanα×L₁/D×3.14)×360，其中D为所述的粉碎刀具的直径；α为第一预设角度；L₁为单个粉碎刀体的长度，所述的第一预设角度α通过公式计算得到：α＝tan^-1(D×N×3.14/360×L)，其中D为所述的粉碎刀具的直径；N为圆周上刀齿排的个数；L为粉碎刀具的轴向总长度。

较佳地，所述的第一预设角度α的范围为3.56°～4.74°。

较佳地，所述的刀齿包括第一切割部和第二切割部，其中所述的第二切割部与该粉碎刀具的主体相连接，所述的第一切割部为斜切割尖端，所述的第二切割部为切割平面。

较佳地，所述的第二切割部的切割平面与过圆心的竖直线呈15°～25°夹角，所述的第一切割部的斜切割面与刀齿所在切面呈55°～65°夹角，所述的第二切割部的切割平面与刀齿所在切面呈95°～105°夹角。

采用了本发明中的粉碎刀具，设置斜刀齿排，并确保粉碎刀在旋转切割的过程中同一时间有且只有一个刀齿排中的一个刀齿处于切削状态，可减少粉碎过程中对减速电机齿轮箱的冲击力；可以选择扭矩更小的减速电机，节约机器制造成本；减少机器使用过程中的能耗，降低生产成本。

附图说明

图1为设置于粉碎机刀腔内的本发明的粉碎刀具的结构示意图。

图2为本发明的粉碎刀具中粉碎刀体的俯视图。

图3为本发明的粉碎刀具中相邻两个粉碎刀体的结构示意图。