[发明专利]一种纺粘无纺布的制造设备及其制造方法

权利要求书

1.一种纺粘无纺布的制造设备，包含依次相互连接的热熔挤出装置、纺丝装置、侧吹冷风装置、机械牵伸装置、热风卷曲装置、摆丝铺网装置、成网装置和分切收卷装置，其特征在于：所述热熔挤出装置至少由两组构成，并与纺丝装置相连接；所述侧吹冷风装置位于纺丝装置的喷丝板下方；所述机械牵伸装置位于侧吹冷风装置的下方，所述机械牵伸装置设有至少3根牵伸辊，所述牵伸辊分两组纵向交错排列于侧吹冷风装置下方的两侧并可通过水平移动至同一竖直线上，靠近喷丝板的牵伸辊的转速依次小于远离喷丝板的牵伸辊的转速；所述热风卷曲装置位于机械牵伸装置正下方的两侧，侧吹热风与纵向夹角范围为5°～90°之间。

2.如权利要求1所述一种纺粘无纺布的制造设备，其特征在于：至少一牵伸辊具有加热装置。

3.如权利要求1所述一种纺粘无纺布的制造设备，其特征在于：所述成网装置为热风烘箱、热轧辊或两者相结合。

4.如权利要求1所述一种纺粘无纺布的制造设备，其特征在于：所述喷丝板上具有双组份喷丝孔，分别为皮芯型、橘瓣型或并列型。

5.如权利要求1所述一种纺粘无纺布的制造设备，其特征在于：所述喷丝板还含有均匀分布于双组份喷丝孔之间的单组份喷丝孔。

6.如权利要求1所述一种纺粘无纺布的制造设备，其特征在于：所述双组份喷丝孔与总喷丝孔的数量之比大于20%。

7.如权利要求1所述一种纺粘无纺布的制造设备，其特征在于：远离喷丝板的最后一牵伸辊的转速与靠近喷丝板的第一牵伸辊的转速之比≥1.5。

8.如权利要求1所述一种纺粘无纺布的制造设备，其特征在于：远离喷丝板的最后一牵伸辊的转速与靠近喷丝板的第一牵伸辊的转速之比为2～5。

9.一种纺粘无纺布的制造方法，采用如权利要求1所述纺粘无纺布的制造设备进行制造，其特征在于，包括以下步骤：

（1）两种熔点之差≥20℃的热塑性树脂分别通过热熔挤出装置挤出并进入纺丝装置，在纺丝装置中将高温的熔体变为熔体细流，然后通过纺丝装置的喷丝板喷出，由侧吹冷风装置侧吹冷风冷却后形成粗双组份纺粘长纤维；

（2）形成的粗双组份纺粘长纤维进入机械牵伸装置对粗双组份纺粘长纤维进行机械拉伸形成双组份纺粘长纤维；

（3）形成的双组份纺粘长纤维在机械牵伸后，通过热风卷曲装置侧吹热风使得双组份纺粘长纤维在自由状态下由于两种树脂的热收缩率不同而形成卷曲，其中，所述侧吹热风与纵向夹角范围为5°～90°之间;

（4）双组份纺粘长纤维经热风卷曲后由摆丝铺网装置摆丝均匀地铺放到运行中的成网帘上形成纤网，所述纤网经成网装置，所述双组份纺粘长纤维表面的低熔点树脂熔融，纤维与纤维之间相互粘连，固结成网，再经分切收卷装置分切收卷后形成所述纺粘无纺布。

10.如权利要求9所述一种纺粘无纺布制造方法，其特征在于：所述喷丝板上具有双组份喷丝孔，分别为皮芯型、橘瓣型或并列型。

11.如权利要求9所述一种纺粘无纺布制造方法，其特征在于：所述喷丝板还含有均匀分布于双组份喷丝孔之间的单组份喷丝孔。

12.如权利要求9所述一种纺粘无纺布制造方法，其特征在于：所述双组份喷丝孔与总喷丝孔的数量之比大于20%。

13.如权利要求9所述一种纺粘无纺布的制造方法，其特征在于：所述步骤（2）中远离喷丝板的最后一牵伸辊的转速与靠近喷丝板的第一牵伸辊的转速之比≥1.5。

14.如权利要求9或13所述一种纺粘无纺布的制造方法，其特征在于：所述步骤（2）中远离喷丝板的最后一牵伸辊的转速与靠近喷丝板的第一牵伸辊的转速之比为2～5。