[发明专利]一种抗火焰切割的板坯连铸机切割区辊道

说明书

本发明涉及辊道技术领域，且公开了一种抗火焰切割的板坯连铸机切割区辊道，包括辊体，所述辊体的上表面输送板坯，所述辊体的两端均固定连接有自由侧轴颈，两个所述自由侧轴颈相背的一侧均固定连接有第一轴承座，两个所述第一轴承座相背的一侧均固定连接有第二轴承座，两个所述第一轴承座的下表面均固定连接有辊子支座。该抗火焰切割的板坯连铸机切割区辊道，一是对辊面堆焊复合层，通过堆焊抗火焰切割材料，防止氧枪割伤辊面；二是将平辊改进为台阶辊，降低辊面被氧枪直接切割的概率，改进后，辊面具备抗火焰切割性能，可多次修复使用；辊面堆焊后，硬度达HRC40以上，耐磨性提高，辊面磨损量大幅降低，提高一次过钢量。

技术领域

本发明涉及辊道技术领域，具体为一种抗火焰切割的板坯连铸机切割区辊道。

背景技术

板坯经矫直机出坯后，须经定尺、切割、去毛刺清理，才能为轧机提供坯料。在定尺切割过程中，由于铸坯有一定厚度（常见铸坯厚度为210mm、230mm等）、宽度（1500mm），切割氧枪做复合运动：一是切割机沿铸流移动，二是氧枪小车沿铸流垂直方向横向进给。

1、火焰切割机氧枪切割辊道必然性

以板坯断面厚度200mm*宽度1500mm，铸坯拉速为1.2-1.3m/min,割枪正常切割速度为100-500mm/min为例，计算切割时间：

T=板坯宽度/割枪割速=1.5/0.5=3min

铸坯沿铸流移动距离

L=铸坯拉速*切割时间=1.3*3=4.9m

在板坯定尺切割区，辊道中心距为A=（750-2000）mm，因此，完成一次定尺切割跨辊数为

N1=L/A=4.9/0.75=6.53，取N1=6

N2=L/A=4.9/2=2.45 取N2=2

因此，火焰切割机完成一次定尺切割跨辊数在2-6之间，在定尺切割过程中可能会造成2-6支辊道辊面割伤。由于工艺需要，需提前开枪、延迟停枪，氧枪实际切割时间大于计算切割时间，因此，火焰切割机完成一次定尺切割跨辊数略多于计算值。

目前，板坯连铸机切割区辊道采用焊接结构，辊体采用S25CrMo、DG35等材料，板坯经矫直辊出坯后，经定尺切割区完成定尺切割。火焰割枪在定尺切割板坯时，火焰对辊面造成割损，形成割坑，严重时，能将辊体割穿。由于板坯连铸机连续作业，辊体逐渐形成蜂窝状割坑或条状割孔。产生两个后果：一是辊体被氧枪反复切割，最终报废；二是由于辊体被氧枪割穿，辊子漏水，冷却效果急剧下降，辊子产生弯曲变形，将导致此支辊道转动时弯曲部分将对铸坯起“托举”作用，而铸坯重量大（铸坯重达20余吨），导致辊道减速机过载，易烧毁电机。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种抗火焰切割的板坯连铸机切割区辊道，一是对辊面堆焊复合层，通过堆焊抗火焰切割材料，防止氧枪割伤辊面；二是将平辊改进为台阶辊，降低辊面被氧枪直接切割的概率，改进后，辊面具备抗火焰切割性能，可多次修复使用；辊面堆焊后，硬度达HRC40以上，耐磨性提高，辊面磨损量大幅降低，提高一次过钢量。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗火焰切割的板坯连铸机切割区辊道，包括辊体，所述辊体的上表面输送板坯，所述辊体的两端均固定连接有自由侧轴颈，两个所述自由侧轴颈相背的一侧均固定连接有第一轴承座，两个所述第一轴承座相背的一侧均固定连接有第二轴承座，两个所述第一轴承座的下表面均固定连接有辊子支座，左侧所述辊子支座的上表面固定连接有水管支座，所述水管支座的左侧固定连接有冷却水管，右侧所述第二轴承座的右方设置有辊道减速机，所述辊道减速机的输出端通过键传动连接有驱动侧轴颈，所述驱动侧轴颈与所述第二轴承座转动连接，右侧所述辊子支座的右侧壁固定连接有辊道减速机支架，所述辊道减速机支架的上表面与所述辊道减速机的上表面悬挂装置固定连接。