[发明专利]一种烫金压花方法

说明书

本发明提供一种烫金压花方法，首先使用横截面为三角形的纤维制作三角形纤维织物，先对三角形纤维织物作冷冻处理，使得三角形纤维织物表面具有略微收缩的形态；烫金时用球面凸起的弹性垫来架高三角形纤维织物使得烫金印花后的烫金表面就具有了一定的松弛度，进而可部分抵消压花时对三角形纤维织物表面的拉伸。本发明的方法可以使得压花后的三角形纤维织物表面的金属镀层变得均匀、光滑，有效减弱压花后产生的哑光效果。

技术领域

本发明涉及纺织印染领域，具体涉及一种烫金压花方法。

背景技术

涤纶是合成纤维中的一个重要品种其在服饰领域具有广泛的应用。在涤纶织物表面设置多种图案可以明显提高其装饰性，深受消费者喜欢。常用的在涤纶织物表面压印装饰图案的工艺有烫金、压花等，其中烫金工艺是把电化铝上面的图案通过热和压力的作用转移到承印物上面，压花是利用雕刻好花形图案的金属辊筒在一定压力和温度下使织物表面产生物理性的范性形变，在织物表面留下永久性的凹凸纹理。

随着消费者对于审美要求的逐渐提高，单纯的靠烫金印花或压花印制出来的图案已经难以满足消费者的需求，因此烫金工艺与压花工艺相结合的方式成为一种创新思路。烫金与压花相结合的方式之一是先烫金再进行压花。烫金后织物表面通过胶水粘上均匀光滑的金属镀层，对光线产生连续的镜面反射，表现出金属般光泽。但是接着在后续的压花过程中由于织物纤维表面受压发生拉伸变形，使织物表面的金属镀层变得不均匀、不光滑，则会降低烫金图案的光泽，产生哑光的视觉效果。

发明内容

基于此，本发明一种烫金压花方法，在烫金后进行压花可保持烫金图案的金属光泽，避免压花后出现哑光的情况。

本发明所述烫金压花方法包括以下步骤：

S1制作三角形纤维织物：使用横截面为三角形的三角形纤维纺成织物得到三角形纤维织物；

S2对所述三角形纤维织物进行冷冻处理：具体为将上述三角形纤维织物摊平放置在-20℃以下的冷室中冷冻60分钟以上；

S3烫金印花：该步骤包含两个步骤，

S3.1设置弹性垫，在滚筒式烫金机的烫金平台上铺设一个球面凸起的弹性垫；

S3.2将上述三角形纤维织物与烫金模纸贴合后放置在所述弹性垫上，并使二者受热和受压，使三角形纤维织物表面形成烫金图案；其中所述烫金模纸包括贴合的磁性层和金属镀层，经过烫金印花后所述磁性层和金属镀层粘到三角形纤维织物表面形成烫金图案；

S4压花：使用雕刻有图案的压花模具在已经具有烫金图案的三角形纤维织物表面施加热和压力，在三角形纤维织物表面得到压花图案，所述压花模具具有与所述磁性层相同的磁性。相对与现有技术，本案的技术方案在烫金之前先对三角形纤维织物作冷冻处理，使得三角形纤维织物表面具有略微收缩的形态，这样烫金印花完成之后，在常温状态下三角形纤维织物的烫金表面就具有了一定的“松弛度”。并通过在球面凸起的弹性垫上烫金使得这个“松弛度”有所加强。而这个“松弛度”可以部分抵消由于压花成“凹凸纹理”时对三角形纤维织物表面的拉伸，从而使得压花后的三角形纤维织物表面的金属镀层变得均匀、光滑，有效减弱压花后产生的哑光效果。

进一步的，所述烫金模纸还包括PE薄膜基层、分离涂层、隔热层和胶水涂层，所述PE薄膜基层、分离涂层、磁性层、金属镀层、隔热层和胶水涂层依次贴合。

进一步的，在步骤S3.2后还包括步骤S3.3，该步骤将烫金模纸的PE薄膜基层和分离涂层从三角形纤维织物表面剥离下来。

进一步的，在步骤S4后还包括酸洗步骤：使用酸清洗三角形纤维织物表面的磁性层。

优选地，所述纤维为涤纶纤维，所述磁性层为铁氧化物磁性材料，所述金属镀层为铝，所述酸为浓硝酸，且所述酸洗在常温下进行。

优选地，所述隔热层为有机硅绝热材料。