[发明专利]压铆螺母花齿冷镦成形加工模具及其加工工艺

说明书

本发明涉及一种压铆螺母花齿冷镦成形加工模具及其加工工艺，包括如下步骤：将线材盘料开卷、校直、圆剪切料至所需长度；将料坯端面切刀痕迹整平；缩小台，将料坯由12.85mm缩到10.75mm，形成一个1.5~1.6mm高的凸台；拉伸孔，后冲棒深入料坯，将底孔加深至3.1~3.2mm；镦齿成型，将料坯放入模套，底孔套于下冲杆上，模套上设有法兰成型面和模齿，通过上冲模的下压在料坯外成型花齿和法兰；通孔，将料坯内部由上至下冲穿。本发明通过逐步加深底孔，方便料坯的安装，同时降低了通孔难度，避免损坏工件；通过冷镦成型法兰和花齿，不仅提高了花齿质量，而且大幅提高了生产效率，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及到一种压铆螺母花齿冷镦成形加工模具及其加工工艺。

背景技术

压铆螺母是一种代替焊接螺母的新型螺母，在外圆面设有花齿，具有安装简单，机械性能好，环保等优点。现有压铆螺母花齿的成型工艺是先镦出粗杆，然后在搓丝机上将花齿搓出来。由于工艺限制，搓花齿容易折叠，且花齿外径尺寸不容易控制，因此生产效率较低，劳动成本高。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种压铆螺母花齿冷镦成形加工模具及其加工工艺，提高了压铆螺母的花齿质量，而且生产效率大幅提高。

本发明是通过如下技术方案实现的，提供一种压铆螺母花齿冷镦成形加工工艺，包括如下步骤：

1、将线材盘料开卷、校直、圆剪切料至所需长度，捅料、夹钳翻转180°送第一工位；

2、在第一工位将料坯端面切刀痕迹整平，两端面夹钳翻转180°将料坯送至第二工位；

3、缩小台，将料坯，形成一个1.5~1.6mm高的凸台，然后将料坯夹钳送至第三工位；

4、拉伸孔，后冲棒深入料坯，将底孔加深至3.1~3.2mm，然后将料坯送至第四工位；本步骤将孔拉伸，方便在步骤5中对料坯的安装，有利于保证料坯的稳定性；

5、镦齿成型，将料坯放入模套，底孔套于下冲杆上，模套上设有法兰成型面和模齿，通过上冲模的下压在料坯外成型花齿和法兰，将料坯送至第五工位；

6、通孔，将料坯内部由上至下冲穿，实现废料脱离。

本方案通过镦齿成型，将法兰和花齿在同一工序内进行成型，避免了花齿折叠，通过模套上模齿的设置使花齿的外径尺寸容易控制，提高了花齿质量和生产效率；逐步增加减小坯料中部的厚度，方便料坯放置，降低通孔操作的难度，避免通孔时损坏工件。

一种压铆螺母镦齿成型用加工模具，包括上冲模和固定设置的下模，所述下模上设有自顶面向下延伸的模腔，所述模腔内固设有模套，所述模套内穿设有竖直设置的套管，所述套管内穿设有下冲杆，所述下模内固设有支撑所述下冲杆和套管的支撑块，模套内还设有位于套管上方的法兰成型面和模齿。

本方案的加工模具在使用时，将料坯放于模套中，并将底孔套设在下冲杆上端，同时套管对底孔孔壁形成支撑，通过上冲模向下移动对料坯进行推动，支撑块对下冲杆和套管进行支撑，通过法兰成型面和模齿将压铆螺母上的法兰和花齿成型，提高了生产效率，同时避免了花齿折叠，提高了花齿质量。

作为优化，支撑下冲杆的支撑块内设有空腔，空腔内设有竖直弹簧，所述竖直弹簧的上端连接向上穿出空腔且顶至下冲杆的顶杆。通过本优化方案的设置，在上冲模未下压时，弹簧通过顶杆将下冲杆向上顶起一段距离，在压铆螺母较小时，更方便料坯的安装，并且在成型完毕后，可通过弹簧的弹力将料坯顶出，提高生产效率。

作为优化，所述模套上还设有自底面向上延伸的成型腔，所述成型腔内设有法兰成型面和模齿。本优化方案的模套两端均设有法兰成型面和模齿，可以根据需要选择使用端，节省了生产成本，可适应两种不同规格的压铆螺母制作使用，扩大了适用范围。