[发明专利]一种电渣重熔热作模具钢及其制备方法有效
| 申请号： | 201910362827.X | 申请日： | 2019-04-30 |
| 公开（公告）号： | CN109913768B | 公开（公告）日： | 2020-05-22 |
| 发明（设计）人： | 唐来表 | 申请（专利权）人： | 浙江自贸区北重金属科技有限公司 |
| 主分类号： | C22C38/46 | 分类号： | C22C38/46;C22C38/44;C22C38/42;C22C38/04;C22C38/02;C22C33/04;C22B9/18;C21D1/26;C21D1/18;C21D8/00 |
| 代理公司： | 浙江中桓联合知识产权代理有限公司 33255 | 代理人： | 张敏 |
| 地址： | 316000 浙江省舟山市海洋科学城A区（*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 电渣重熔热作 模具钢 及其 制备 方法 | ||
1.一种电渣重熔热作模具钢，其特征在于，所述的热作模具钢由如下重量百分比的成分组成：C:0.35-0.40；Si:0.10-0.30；Mn:0.30-0.50；Cr:4.80-5.50；Mo:1.60-1.80；V:0.40-0.60；P:≦0.015；S:≦0.005；Cu:≦0.25；Ni:≦0.25；[H]≦2ppm；[O]≦20ppm；[N]≦120ppm；余量为Fe及不可避免的杂质；所述Cr/Mo质量比为(2.9-3.3)：1；
所述的热作模具钢的制备方法，包括以下步骤：
S1熔炼、精炼：将上述成分组成的热作模具钢料熔炼成钢水，脱磷脱硫后再进行精炼；
S2铸造：将精炼后的钢水连铸连轧制成连铸坯；
S3电渣重熔：对铸造所得连铸坯进行电渣重熔，得到钢锭；
S4锻造、退火：将重熔所得钢锭加热至1100-1150℃进行锻造，得锻件，所述锻造的始锻温度为1050-1070℃、终锻温度为830-860℃、锻造比为(6-8)：1；对锻件进行退火处理；
S5水冷淬火处理：将退火处理后的锻件升温至500-600℃，保温3-5小时；二次升温至600-720℃，保温3-4小时；然后三次升温至1000-1100℃，保温20-30小时；最后吊下水冷至330-410℃，保温7-9小时；
S6回火处理：将水冷淬火后的锻件升温至800-900℃，保温23-27小时；再降温至720-780℃，保温32-37小时；二次降温至360-440℃，保温8-10小时，三次降温至180℃以下，出炉空冷至室温。
2.根据权利要求1所述的热作模具钢，其特征在于，所述V/Si质量比为(2.2-5)：1。
3.根据权利要求1所述的热作模具钢，其特征在于，所述步骤S4中退火处理具体为：将锻件加热至800-900℃保温7-9小时，然后随炉冷却至450-550℃，最后出炉空冷。
4.根据权利要求1所述的热作模具钢，其特征在于，所述步骤S5中首次、二次、三次升温速率均小于60℃/h。
5.根据权利要求4所述的热作模具钢，其特征在于，所述首次、二次、三次升温速率均为30-50℃/h。
6.根据权利要求1所述的热作模具钢，其特征在于，所述步骤S6中回火升温速率小于80℃/h，首次降温速率小于20℃/h，二次降温速率小于30℃/h，三次降温速率小于20℃/h。
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