[发明专利]热连轧生产薄规格超低碳钢的生产方法

说明书

本发明公开了一种热连轧生产薄规格超低碳钢的生产方法，包括加热、粗轧、精轧、卷取、入库步骤，其中加热共分为4段，预热段、一加、二加和均热段；粗轧道次为8～10次，粗轧出口温度为860～910℃，中间坯厚度为28～35mm；粗轧结束后进行精轧，精轧入口温度为800～880℃，精轧出口温度为740～800℃，精轧F1～F7需投入润滑轧制，精轧结束后采用空冷；卷取温度为700～740℃，卷取下线后采用堆垛缓冷或扣罩缓冷，随后钢卷入库。本发明生产的薄规格热轧超低碳钢强度低、延伸率高、屈强比低、n值、r值高，有利于降低冷轧轧制负荷和提高冷轧成品的成形性能。

技术领域

本发明涉及一种钢的生产方法，具体涉及一种热连轧生产薄规格超低碳钢的生产方法，属于带钢生产技术领域。

背景技术

超低碳钢因其较低的强度、良好的成形性能广泛应用于汽车、家电等行业，且一般以薄规格进行应用。由于奥氏体向铁素体相变温度(Ar3温度)较高，而轧制薄规格产品时温降较大，使得热连轧生产薄规格(厚度<2mm)超低碳钢时容易出现混晶现象(终轧温度落入两相区)，尤其是边部和表面，混晶会严重危害产品的板形和成形性能。因此，热连轧产线一般只能生产厚度2mm以上的超低碳钢。目前，薄规格超低碳钢需要在冷轧产线进行减薄至所需厚度，生产流程长、成本高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种热连轧生产薄规格超低碳钢的生产方法，解决热连轧生产薄规格超低碳钢容易出现混晶的难题，扩展热连轧生产超低碳钢的厚度规格，可实现“以热代冷”或减少冷轧压下率，降低生产成本，实现绿色制造。

本发明具体是这样实现的：

一种热连轧生产薄规格超低碳钢的生产方法，包括加热、粗轧、精轧、卷取、入库步骤，具体为：

(1)加热

加热共分为4段，预热段、一加、二加和均热段，预热段温度为820～890℃，预热段时间为70～120min；一加温度为950～1000℃，加热时间30～50min；二加温度为1010～1060℃，加热时间为20～40min，均热段温度为1050～1100℃，均热时间为20～40min。

(2)粗轧

粗轧道次为8～10次，粗轧出口温度为860～910℃，中间坯厚度为28～35mm。

(3)精轧

粗轧结束后进行精轧，精轧入口温度为800～880℃，精轧出口温度为740～800℃，精轧F1～F7需投入润滑轧制，精轧结束后采用空冷。

(4)卷取

卷取温度为700～740℃，卷取下线后采用堆垛缓冷或扣罩缓冷，随后钢卷入库。

更进一步的方案是：

粗轧出口温度为860～890℃；

更进一步的方案是：

精轧入口温度为800～830℃；

更进一步的方案是：

精轧出口温度为740～760℃。

本发明针对的超低碳钢由如下重量份的组分组成：C≤0.04％，Si≤0.1％，Mn≤0.3％，P≤0.020％，S≤0.010％，Ti≤0.1％，Nb≤0.1％，Cr≤0.5％，B≤0.003％，其余为铁和不可避免的杂质。

本发明针对热连轧生产薄规格超低碳钢容易产生混晶的问题，提供一种热连轧生产薄规格超低碳钢的生产方法，本发明具有如下的技术效果：

(1)通过调整粗轧和精轧温度制度，使奥氏体在精轧前或精轧上游机架完全转变为铁素体，避免在精轧末机架轧制时处于两相区从而造成混晶。