[发明专利]用于工业硅冶炼的大规格高石墨质炭电极的生产方法

权利要求书

1.用于工业硅冶炼的大规格高石墨质炭电极的生产方法，包括步骤一，原材料准备；步骤二，混捏；步骤三，成型；步骤四，焙烧；步骤五，机械加工；其特征在于：

其中在上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：23-28%的石墨化石油焦粉、2-8%的金属硅粉、18-23%的石墨化石油焦A、11-19%的石墨化石油焦B、6-14%的电煅无烟煤、2-10%的人造石墨碎和16-20%的粘结剂进行选取，并按照质量百分比之和为1进行称取；

其中在上述步骤二中，混捏包括以下步骤：

1）将洁净的混捏锅缓慢而持续的预热至140-160℃后保温；

2）将上述石墨化石油焦粉、金属硅粉、石墨化石油焦A、石墨化石油焦B、电煅无烟煤和人造石墨碎依次加入混捏锅中，并不断搅拌、干混15-30min；

3）将粘结剂加热至180-190℃，使其全部融化，并保温静置10-15min，使其充分静置；

4）将熔化的粘结剂加入混捏锅，持续搅拌、混捏40-55min，呈糊料状后，温度升至160-170℃糊料出锅；

其中在上述步骤三中，成型包括以下步骤：

1）将上述步骤二中所得糊料通过料斗倒入振动成型机的模具内；

2）经由8-15min的振动过后，在常温保压状态下静置40-55min后脱模；

3）采用水冷的冷却方式将脱模后的生坯冷却1-3h；

其中在上述步骤四中，将冷却完成的电极生坯利用焙烧炉进行充分焙烧，焙烧过程中持续缓慢的升温至1200-1300℃，并在氮气环境下进行焙烧，焙烧完成后自然冷却至400-450℃时出炉；

其中在上述步骤五中，将冷却完全的碳电极根据需要进行机械加工，即成炭电极成品。

2.根据权利要求1所述的用于工业硅冶炼的大规格高石墨质炭电极的生产方法，其特征在于：所述大规格高石墨质炭电极是一种直径为800-1242mm的高石墨质炭电极。

3.根据权利要求1所述的用于工业硅冶炼的大规格高石墨质炭电极的生产方法，其特征在于：所述步骤一中，石墨化石油焦粉为一种直径为0.075-0.15mm的石墨化石油焦粉。

4.根据权利要求1所述的用于工业硅冶炼的大规格高石墨质炭电极的生产方法，其特征在于：所述步骤一中，金属硅粉的直径为0.075-0.15mm。

5.根据权利要求1所述的用于工业硅冶炼的大规格高石墨质炭电极的生产方法，其特征在于：所述步骤一中，石墨化石油焦A为一种直径为0.5-4mm的石墨化石油焦。

6.根据权利要求1所述的用于工业硅冶炼的大规格高石墨质炭电极的生产方法，其特征在于：所述步骤一中，石墨化石油焦B为一种直径为4-10mm的石墨化石油焦。

7.根据权利要求1所述的用于工业硅冶炼的大规格高石墨质炭电极的生产方法，其特征在于：所述步骤一中，电煅无烟煤的直径为4-10mm。

8.根据权利要求1所述的用于工业硅冶炼的大规格高石墨质炭电极的生产方法，其特征在于：所述步骤一中，人造石墨碎的直径为10-16mm。

9.根据权利要求1所述的用于工业硅冶炼的大规格高石墨质炭电极的生产方法，其特征在于：所述步骤一中，粘结剂为一种中温煤沥青。