[发明专利]一种轴承套圈锻件加工温控方法

说明书

本发明涉及一种轴承套圈锻件加工温控方法，属于轴承套圈技术领域。主要技术方案如下：一种轴承套圈锻件加工温控方法，将轴承套圈锻件放到燃烧炉加热后，使用电液锤锻打、冲孔再转到液压机扩孔完毕后，进燃烧炉二次加热、保温，最后到辗环机。所述燃烧炉加热，温度达到1150‑1200℃；所述燃烧炉二次加热，温度达到1150‑1200℃，且保温2.5‑3小时，制成轴承套圈锻件的温度800‑900℃。本发明温度合理、有效，保证锻件在辗套圈时的质量，避免出现烂料、废料。锻件再辗成轴承圈，合格率达100％。

技术领域

本发明涉及轴承套圈技术领域，具体涉及一种轴承套圈锻件加工温控方法。

背景技术

轴承套圈是一种环形零件。目前，采用100CrMnMoSi合金材料制作的一种轴承套圈，由于材质降温速度过快，当锻件放到辗环机开始辗件过程中，与其它材料辗锻件温度相反，瞬间温度降低100多度，造成加工后工件的圆整度、同心度较差，加工成型率只有60％左右。

发明内容

本发明提供一种轴承套圈锻件加工温控方法，解决了现有100CrMnMoSi合金材料的轴承套圈，加工后产品圆整度、同心度差，加工成型率低的问题，避免出现烂料、废料。本发明的技术方案如下：一种轴承套圈锻件加工温控方法，将轴承套圈锻件放到燃烧炉加热后，使用电液锤锻打、冲孔再转到液压机扩孔完毕后，进燃烧炉二次加热、保温，最后到辗环机。

进一步的，所述燃烧炉加热，温度达到1150-1200℃；所述燃烧炉二次加热，温度达到1150-1200℃，且保温2.5-3小时，制成轴承套圈锻件的温度800-900℃。

进一步的，所述燃烧炉加热，温度达到1180℃，所述燃烧炉二次加热，温度达到1180℃。

本发明的有益效果如下：100CrMnMoSi合金材料的轴承套圈加工的温度合理、有效，保证锻件在辗套圈时的质量，避免出现烂料、废料。锻件再辗成轴承圈，合格率达100％。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明和解释。

实施例1

取10件锻件放到燃烧炉加热，当锻件温度达到1150℃时，到电液锤锻打、冲孔再转到液压机扩孔完毕后，进燃烧炉二次加热温度1150℃、保温2.5小时，到辗环机成活(轴承圈)，终端温度800℃。

检验成品合格率100％。

实施例2

取10件锻件放到燃烧炉加热，当锻件温度达到1180℃时，到电液锤锻打、冲孔再转到液压机扩孔完毕后，进燃烧炉二次加热温度1180℃、保温3小时，到辗环机成活(轴承圈)，终端温度900℃。检验成品合格率100％。

实施例3

取10件锻件放到燃烧炉加热，当锻件温度达到1200℃时，到电液锤锻打、冲孔再转到液压机扩孔完毕后，进燃烧炉二次加热温度1200℃、保温3小时，到辗环机成活(轴承圈)，终端温度900℃。检验成品合格率100％。

上述实施例只是用于对本发明的举例和说明，而非意在将本发明限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本发明不局限于上述实施例，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围内。