[发明专利]一种提高石英砂洁净度的水力分选方法

说明书

本发明属于石英砂加工技术领域，具体公开了一种提高石英砂洁净度的水力分选方法，在分选箱内进行分选，包括以下步骤：向分选箱内持续通入清水，清水的水流方向朝向上；将石英砂颗粒和清水混合形成砂水混合物，将砂水混合物以100M³/H‑300M³/H的流量从分选箱的侧壁通入到分选箱内；通过超声波发生器给予分选箱内的石英砂颗粒超声波作用力，超声波发生器的频率为28KHz‑42KHz；分选完成后，将分选箱内的石英砂颗粒排出并收集。采用本发明的工艺，可以满足在石英砂分选时进行清洗的要求。

技术领域

本发明属于石英砂加工技术领域，具体涉及了一种提高石英砂洁净度的水力分选方法。

背景技术

目前国内对石英砂的生产流程主要包括：采矿、破碎、清洗、烘干、分选等，其中分选普遍采用振动筛分机进行，振动筛分机内具有多层筛板，即每层筛板根据设定颗粒度进行分筛，以获取不同粒度(目数)的石英砂，但这样的筛分方式存在很多问题，首先分选后的石英砂粒度不均匀，在较大的砂粒中容易混入一些细小颗粒，使分筛后的标准砂由于目数大小不同，造成成品砂粒度分布不达标的问题；其次振动筛分机在工作过程中，由于砂粒之间或砂粒与筛板之间的撞击，产生大量的粉尘，而粉尘主要的成分二氧化硅对人体有极大的健康威胁，如果振动筛密封不严实，这些粉尘就会在生产区域四处飞扬，同时分选之后的砂粒还需要进一步清洗，最后由于砂粒在分选过程中，砂粒与振动筛的筛板不断的撞击，使得筛板的耐久度下降，使得筛板在使用一段时间后就需要更换。因此采用振动筛分的方式只适用于小批量的生产。

而目前石英砂常规的工艺流程，在分选之前均需要对破碎的砂粒进行清洗和烘干处理，使得生产工艺较长，不适合于石英砂产量较大的企业，基于上述问题，申请人研发出了一种能够缩短石英砂生产流程的分选方法，且在分选过程中可以提高石英砂的洁净度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高石英砂洁净度的水力分选方法，以解决满足在分选过程中提高石英砂洁净度的要求。

为达到上述目的，本发明的基础方案为：一种提高石英砂洁净度的水力分选方法，在分选箱内进行分选，包括以下步骤：

步骤A、通入砂水混合物

将石英砂颗粒和清水混合形成砂水混合物，将砂水混合物以100M³/H-300M³/H的流量从分选箱的侧壁通入到分选箱内；

步骤B、超声清洗

通过超声波发生器给予分选箱内的石英砂颗粒超声波作用力，超声波发生器的频率为28KHz-42KHz；

步骤C、完成分选

分选完成后，将分选箱内的石英砂颗粒排出并收集。

本基础方案的工作原理以及有益效果在于：

1、步骤B中，将砂水混合物通过水流作用输送至分选箱内，相比直接使用传送带将石英砂传送到分选箱内，本申请中利用水流作用输送石英砂，可以减少石英砂进入到分选箱内的动能，避免石英砂的初始动能影响分选效果。

2、若是砂粒撞击在分选箱的侧壁上，碰撞过程中附着在砂粒上的泥粉也会进一步脱落，由于是在水中，也并不会产生粉尘飞扬的情况，极大的改善了加工环境。

3、在水力分选的作用下，砂粒悬浮在分选腔内，且随着水力作用，砂粒持续运动可具有一定的清洗效果，而步骤C中进一步增设超声波发生器进行超声清洗，超声波发生器产生的超声波通过水流作用在石英砂颗粒上，使得石英砂颗粒表面附着的泥粉掉落，由于石英砂颗粒的形状并不规整，较小的缝隙内的泥粉仅通过水流作用较难清洗干净，使用超声波进行清洗，使得石英砂颗粒的洁净度更高。相比直接在静置的水中进行超声清洗，本申请中利用了水力分选的作用，使得清洗效果更好。