[发明专利]一种石英砂分选装置的分选结构

说明书

本发明涉及石英砂制备技术领域，具体公开了一种石英砂分选装置的分选结构，包括分选箱，分选箱一端设有进砂口，另一端设有出砂口，所述分选箱内沿着进砂口至出砂口方向竖直设有多块相互平行的隔板，所述隔板的高度为分选箱高度的1/2～3/4，所述隔板将分选箱分割成多个周向闭合的分选腔，各分选腔底部设有排砂口，各分选腔的底部均设有注水口，还包括连通注水口的供水机构。采用本专利中的技术方案解决现有技术中石英砂生产工艺长，效率低的问题。

技术领域

本发明涉及石英砂分选技术领域，特别涉及一种石英砂分选装置的分选结构。

背景技术

目前国内对石英砂的生产流程主要包括：采矿、破碎、清洗、烘干、分选等，其中分选普遍采用振动筛分机进行，振动筛分机内具有多层筛板，即每层筛板根据设定颗粒度进行分筛，以获取不同粒度(目数)的石英砂，但这样的筛分方式存在很多问题，首先分选后的石英砂粒度不均匀，在较大的砂粒中容易混入一些细小颗粒，使分筛后的标准砂由于目数大小不同，造成成品砂粒度分布不达标的问题；其次振动筛分机在工作过程中，由于砂粒之间或砂粒与筛板之间的撞击，产生大量的粉尘，而粉尘主要的成分二氧化硅对人体有极大的健康威胁，如果振动筛密封不严实，这些粉尘就会在生产区域四处飞扬，同时分选之后的砂粒还需要进一步清洗，最后由于砂粒在分选过程中，砂粒与振动筛的筛板不断的撞击，使得筛板的耐久度下降，使得筛板在使用一段时间后就需要更换。因此采用振动筛分的方式只适用于小批量的生产。

而目前石英砂常规的工艺流程，在分选之前均需要对破碎的砂粒进行清洗和烘干处理，使得生产工艺较长，不适合于产量大的企业，基于上述问题，申请人对石英砂的分选方法以及所用的分选装置展开了研究，本申请主要对分选的装置进行阐述。

发明内容

本发明提供了一种石英砂分选装置的分选结构，以解决现有技术中石英砂生产工艺长，效率低的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：

一种石英砂分选装置的分选结构，包括分选箱，分选箱一端设有进砂口，另一端设有出砂口，所述分选箱内沿着进砂口至出砂口方向竖直设有多块相互平行的隔板，所述隔板的高度为分选箱高度的1/2～3/4，所述隔板将分选箱分隔成多个周向闭合的分选腔，各分选腔底部均设有排砂口，各分选腔的底部均设有注水口，还包括连通注水口的供水机构。

本基础方案的技术原理和效果在于：

1、采用本基础方案将破碎后的石英砂与水混合成砂水混合料(或在破碎时向石英砂中加入水)从进砂口送入，砂水混合料中的砂粒随着水体的流动，从进砂口向出砂口处流动，同时水体受多个隔板的阻挡，使得含有砂粒的水体流动不断受阻，流速不断下降，而水体中砂粒在流速不断降低的情况下，其沉降的速率不断增大，由于不同粒径大小的砂粒其在水体中沉降速度不同，因此从各个分选腔排出的砂粒的粒度不同，从而达到分选的效果；同时水体的流动对砂粒具有清洗的作用，因此采用本技术方案无需在分选前对石英砂进行清洗和干燥步骤，极大的缩短了石英砂的生产工艺流程，极大的提高了石英砂生产的效率。

2、本基础方案中供水机构送入分选腔的水流，在分选腔内形成向上的冲击力，砂粒受到该冲击力，其沉降速度进一步降低，这样设置的优点举例进行说明：假设本方案中没有供水机构，那么砂粒就只受到水体向出砂口流动的力、浮力和自身重力，假设a粒径大小的砂粒在这三个作用力下沉降在了靠近进砂口的第二个分选腔内，那么在供水机构的作用下，a粒径大小的砂粒还会受到向上的冲击力，那么a粒径大小的砂粒就可能会沉积到靠近进砂口第三或四个分选腔内，这样就能够对石英砂原料进行非常细化的分选，以获得更高粒度分布的砂粒。

进一步，各分选腔的底部均呈倒置的锥形。

有益效果：这样沉降到分选腔底部的砂粒，沿着锥形的斜面从出砂口排出，将分选腔底部设置为倒置的锥形，对分选的砂粒起到导流的作用。

进一步，注水口设有多个，且沿着排砂口均布在分选腔的底部。