[发明专利]玻璃化学钢化处理的方法在审
| 申请号： | 201910364040.7 | 申请日： | 2019-04-30 |
| 公开（公告）号： | CN110104964A | 公开（公告）日： | 2019-08-09 |
| 发明（设计）人： | 杨渭巍;王洪;熊圣安;宋占财;崔秀珍;王明忠 | 申请（专利权）人： | 咸宁南玻光电玻璃有限公司;中国南玻集团股份有限公司 |
| 主分类号： | C03C21/00 | 分类号： | C03C21/00 |
| 代理公司： | 宜昌市三峡专利事务所 42103 | 代理人： | 成钢 |
| 地址： | 437000 湖北*** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 盐浴 浸泡 玻璃 玻璃化学钢化 快速退火 退火 碱金属离子 钢化处理 化学钢化 翘曲 | ||
1.一种玻璃化学钢化处理的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）选取含碱金属离子的玻璃，置于第一盐浴中进行浸泡，盐浴的温度为400-460℃，浸泡时间≥1h，浸泡完成后在室温中快速退火；
2）得到的退火后的玻璃置于第二盐浴中进行浸泡，盐浴的温度为350-420℃，浸泡时间≥5min，浸泡完成后在室温中快速退火，其中第一盐浴的浓度≤第二盐浴的浓度≤2倍的第一盐浴的浓度；
通过上述操作，完成玻璃的化学钢化处理。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在步骤2）处理后再进行1-2次盐浴处理，控制后阶段的盐浴的浓度≥前一阶段盐浴浓度，且≤2倍的前一阶段盐浴浓度，350℃≤盐浴温度≤前一阶段的盐浴温度，5min≤盐浴时间≤前一阶段的盐浴时间，浸泡完成后在室温中快速退火。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：盐浴为碱金属硝酸盐，且同一玻璃，前后所用盐浴成分是相同的，仅浓度存在区别。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：盐浴为NaNO3溶液，且第一盐浴的浓度为0-7.5wt%。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述快速退火是在盐浴浸泡完成后，将产品暴露在室温中，使产品温度在30min内降至室温。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在非第一次盐浴的其他盐浴处理前，对玻璃进行预热，确保产品温度≤300℃。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的方法，其特征在于：所述的玻璃为碱性铝硅酸盐玻璃，包含按摩尔份计的以下组分，65-70份SiO2、12-16份Al2O3、10-20份Na2O、4-10份K2O、，其中12份≤Na2O+K2O≤20份。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：还包括0-6份MgO和0-2份ZrO2。
9.根据权利要求1-6任意一项所述的方法，其特征在于：所述玻璃的厚度为0.1-5mm。
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