[发明专利]开罐匙压合装置

说明书

本发明给出了一种开罐匙压合装置；定位模具组件包括固定盘和转盘，转盘叠置在固定盘上侧，转盘边缘开有若干定位槽，所述定位槽贯穿转盘上、下端面，固定盘开有卸料缺口；凸轮分割器处于定位模具组件的固定盘下侧，凸轮分割器的输出轴与转盘中心位置固定；电机输出轴通过传动机构驱动凸轮分割器的输入轴转动；压合组件包括转轮、连杆、压杆和套管，转轮也安装在电机的输出轴上，转轮端面的非中心位置设有凸台，凸台与连杆上端铰接，连杆下端与压杆上端铰接，压杆下端贯穿套管且伸出套管下端。定位模具组件通过转盘的若干定位槽可以实现从远离压合位置完成上料，通过固定盘开有卸料缺口，可以实现压合后的开罐匙受重力作用自动下料,安全方便。

技术领域

本发明涉及一种开罐匙压合装置。

背景技术

开罐匙是罐头的配套钥匙，开罐匙是由开罐匙半成品加工而成，如图1所示，开罐匙半成品只包括头部11和杆体12，如图2所示，开罐匙包括头部11’、杆体12’和匙板13’，现有技术中，工人手动将开罐匙半成品放置在压合设备下侧的模具内，压合设备挤压开罐匙半成品的杆体11端部，杆体11压扁变为匙板13’；但现有技术具有以下缺点：1、开罐匙上、下料工序通过受手动完成，而且上下料位置既是压合位置，容易造成安全隐患；2、现有工序必须是先卸料再摆料，压合的工作效率差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种安全方便、工作效率高的开罐匙压合装置。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种开罐匙压合装置；

包括电机、压合组件、传动机构、定位模具组件和凸轮分割器；

定位模具组件包括固定盘和转盘，转盘叠置在固定盘上侧，转盘边缘开有若干定位槽，若干定位槽沿转盘中心线均匀圆周分布，所述定位槽贯穿转盘上、下端面，固定盘开有卸料缺口，卸料缺口贯穿固定盘的上、下端面，卸料缺口在转盘端面的投影覆盖至少一个定位槽；

凸轮分割器处于定位模具组件的固定盘下侧，凸轮分割器的输出轴贯穿固定盘且与转盘中心位置固定；

电机的输出轴通过传动机构驱动凸轮分割器的输入轴转动；

压合组件包括转轮、连杆、压杆和套管，转轮也安装在电机的输出轴上，转轮端面的非中心位置设有凸台，凸台与连杆上端铰接，连杆下端与压杆上端铰接，压杆下端贯穿套管且伸出套管下端，压杆下端对准转盘对应的定位槽。

采用这样的结构后，定位模具组件通过转盘的若干定位槽可以实现从远离压合位置完成上料，通过固定盘开有卸料缺口，可以实现压合后的开罐匙受重力作用自动下料，相比现有技术，本申请更加安全方便；

电机同步驱动凸轮分割器和压合组件，实现开罐匙转料和压合作业交替进行，提升了本开罐匙压合装置的工作效率高。

为了更清楚的理解本发明的技术内容，以下将本开罐匙压合装置简称为本压合装置。

本压合装置的电机为双输出轴电机，双输出轴电机包括第一输出轴和第二输出轴，第一输出轴通过传动机构驱动凸轮分割器的输入轴转动，第二输出轴与压合组件的转轮中心固定连接；采用这样的结构后，双输出轴电机通过两根输出轴同步驱动凸轮分割器和压合组件，更符合本压合装置的设计要求，而且便于各个部件之间的空间布局。

本压合装置的传动机构为链条传动机构；采用这样的结构后，链条传动机构容易获得，而且传动效率高。

本压合装置还包括支撑柜，电机、压合组件的套管、定位模具组件的固定盘和凸轮分割器固定连接在支撑柜上；采用这样的结构后，支撑柜方便本的各个部件的固定。

本压合装置的定位槽包括依次布置的第一腔室、第二腔室和第三腔室，第一腔室契合开罐匙头部轮廓，第二腔室契合开罐匙杆体的轮廓，第三腔室与压合组件的压杆配合；采用这样的结构后，定位槽更符合本压合装置的压合作业需要，更好的与压杆下端配合。