[发明专利]一种自动气控浮渣泡沫去除负压系统

权利要求书

1.一种自动气控浮渣泡沫去除负压系统，包括真空发生装置(1)、补液装置(2)、分离储液罐(3)、输液管(4)、排液管(5)和真空抽头(6)，其特征在于：所述的真空发生装置(1)包括壳体(1-1)、上隔板(1-2)、中间隔板(1-3)、下隔板(1-4)、保温介质管道(1-5)、过滤罐(1-6)、过滤填料(1-7)、叶片外罩(1-8)、电机安装座(1-9)、电机(1-10)、叶片安装轴(1-11)、螺旋叶片(1-12)、导叶轮(1-13)、保温介质输出管道(1-14)、输液管道(1-15)、真空管道(1-16)、保温介质输入管道(1-17)和密封盖(1-18)；所述的壳体(1-1)内焊接有由上往下间距设置的上隔板(1-2)、中间隔板(1-3)和下隔板(1-4)，壳体(1-1)的内腔被上隔板(1-2)、中间隔板(1-3)和下隔板(1-4)分隔成由上往下保温介质输出腔、输液腔、真空发生腔和保温介质输入腔；四根保温介质管道(1-5)沿周向均布；保温介质管道(1-5)穿过上隔板(1-2)、中间隔板(1-3)和下隔板(1-4)设置，且保温介质管道(1-5)外壁与上隔板(1-2)、中间隔板(1-3)和下隔板(1-4)均焊接；保温介质管道(1-5)的顶端与保温介质输出腔连通，底端与保温介质输入腔连通；所述的中间隔板(1-3)开设有三个过滤罐安装孔，每个过滤罐安装孔处设置一个过滤罐(1-6)；过滤罐(1-6)穿过过滤罐安装孔；过滤罐(1-6)顶部一体成型的支撑环支撑在中间隔板(1-3)上，并与中间隔板(1-3)通过螺栓固定；过滤罐(1-6)顶部的支撑环与中间隔板(1-3)之间设有密封垫；过滤罐(1-6)开设有过滤孔；过滤罐(1-6)内放置有过滤填料(1-7)；所述的叶片外罩(1-8)穿过壳体(1-1)的顶板、上隔板(1-2)以及中间隔板(1-3)设置，且叶片外罩(1-8)与壳体(1-1)的顶板、上隔板(1-2)以及中间隔板(1-3)均焊接；电机安装座(1-9)置于壳体(1-1)外，并与叶片外罩(1-8)通过螺栓固定；电机安装座(1-9)与叶片外罩(1-8)之间设置密封垫；电机(1-10)的座体固定在电机安装座(1-9)上；电机(1-1)的输出轴与叶片安装轴(1-11)通过联轴器连接；所述的叶片安装轴(1-11)设置在叶片外罩(1-8)内，一端通过轴承支承在电机安装座(1-5)上，另一端通过轴承支承在壳体(1-4)上；电机安装座(1-5)与叶片安装轴(1-11)之间设置有动密封环；螺旋叶片(1-12)固定在叶片安装轴(1-11)上；螺旋叶片(1-12)的入流端端面固定有导叶轮(1-13)；导叶轮(1-13)上焊接有沿周向均布的六片导叶；保温介质输出腔与保温介质输出管道(1-14)连通，输液腔与输液管道(1-15)一端连通，真空发生腔与真空管道(1-16)一端连通，保温介质输入腔与保温介质输入管道(1-17)连通；壳体(1-1)的顶板上位于每个过滤罐安装孔正上方均开设一个操作口；每个操作口上方通过螺栓固定一个密封盖(1-18)，且操作口与密封盖之间设置密封垫；排液管(5)穿过壳体(1-1)和叶片外罩(1-8)，且排液管(5)一端与叶片外罩(1-8)内腔连通；输液管(4)一端与输液管道(1-15)另一端连通，另一端与真空抽头(6)连通；

所述的补液装置(2)包括支管一(8)、补偿稳压罐(9)、阀体(7)和磁力驱动阀(10)；磁力驱动阀(10)采用非金属材质；支管一(8)输入端与输液管(4)的一个侧壁开口连通，且支管一(8)输入端固定有稳压阻尼喷嘴一(11)；稳压阻尼喷嘴一(11)开设有阻尼孔；支管一(8)置于补偿稳压罐(9)内的管段由靠近输液管(4)的竖直段和远离输液管(4)的水平段组成；水平段侧壁开口与补偿稳压罐(9)连通；磁力驱动阀(10)的支管通道(10-1)一端与支管一(8)输出端连通，另一端与磁力驱动阀(10)的球形阀芯作用腔(10-2)底部连通；磁力驱动阀(10)的阀间通道一(10-3)底端与支管通道(10-1)连通；球形磁力阀芯(10-4)设置在球形阀芯作用腔(10-2)的锥形孔内；滑杆(10-7)固定在磁力驱动阀(10)的磁力块安装孔(10-5)内，磁力块安装孔(10-5)的底端设有闷盖；闷盖与磁力驱动阀(10)通过螺栓连接，且闷盖与磁力驱动阀(10)之间设有密封圈；磁力块(10-6)与滑杆(10-7)构成滑动副，且磁力块(10-6)侧部与磁力块安装孔(10-5)的侧壁之间设置密封圈；磁力块(10-6)将磁力块安装孔(10-5)分隔成上腔室和下腔室；下腔室的侧壁与支管通道(10-1)通过压力通道一(10-8)连通，上腔室的侧壁开设有抽气通道(10-10)；抽气通道的抽气口设置气门芯；抽气通道内的压强为0kpa；

所述的阀体(7)开设有对称布置的两个容腔组；所述的容腔组包括由下至上依次排布的容腔一(7-1)、容腔二(7-2)、容腔三(7-3)、容腔四(7-4)、容腔五(7-5)、阀杆滑道一(7-6)、阀杆滑道二(7-7)、压力通道二(7-8)和补液口(7-9)；容腔一(7-1)与容腔二(7-2)之间通过弹性片一分隔；容腔一(7-1)底面和弹性片一分别与弹簧一(7-10)两端固定；弹簧一(7-10)为压簧；容腔二(7-2)顶部与阀杆滑道一(7-6)底部连通，容腔二(7-2)侧壁开设有大气输入通道；阀杆滑道一(7-6)与阀杆一构成滑动副，且阀杆一的锥形轴段与阀杆滑道一(7-6)的锥形孔匹配；阀杆一底端与弹性片一固定；阀杆滑道一(7-6)顶端固定有封闭板，容腔三(7-3)与容腔四(7-4)之间通过弹性片二分隔，弹性片二和封闭板分别与弹簧二(7-12)两端固定；所述的弹簧二(7-12)为压簧；所述的阀杆滑道二(7-7)设置在容腔四(7-4)顶部和容腔五(7-5)底部之间；阀杆滑道二(7-7)与阀杆二构成滑动副，且阀杆二底端与弹性片二固定；阀杆滑道二(7-7)处设置密封圈；阀杆滑道一(7-6)侧壁与容腔四(7-4)侧壁通过压力通道二(7-8)连通；所述的补液口(7-9)与容腔五顶端连通；两个容腔组的容腔一(7-1)之间通过连接通道一连通，两个容腔组的容腔三之间通过连接通道二连通，两个容腔组的容腔四之间通过连接通道三连通；连接通道二和连接通道三的两端口处均设置阻尼器；连接通道一、连接通道二和连接通道三通过连接通道四连通；

其中一个容腔组的容腔一(7-1)与磁力驱动阀(10)的阀间通道一(10-3)顶端通过压力通道三(7-13)连通，该容腔组的容腔一内弹簧一(7-10)的预压力小于另一个容腔组的容腔一内弹簧一(7-10)的预压力；压力通道三(7-13)与补偿稳压罐(9)的顶部开口通过管道一(12)连通；其中一个容腔组的容腔二(7-2)与磁力驱动阀(10)的球形阀芯作用腔(10-2)顶部通过阀间通道二(7-11)连通；补偿稳压罐的底部开设有对称设置的两个出液口；其中一个容腔组的补液口(7-9)与补偿稳压罐的两个出液口均通过管道二(13)连通，另一个容腔组的补液口(7-9)接补充接头；两个容腔组的容腔五侧壁开设的出液口均与真空管道(1-16)另一端通过管道三(14)连接，且每根管道三(14)上均设有止回阀(15)；

支管二(17)穿过分离储液罐(3)设置；所述支管二(17)的输入端与输液管(4)的另一个侧壁开口连通，且支管二(17)输入端固定有稳压阻尼喷嘴二(16)；分离储液罐(3)的底部开设有对称设置的两个出液口，顶部开设有对称设置的两个顶部开口；和补偿稳压罐(9)的两个出液口连通的那个补液口(7-9)也与分离储液罐(3)的两个出液口通过管道二(13)连通；分离储液罐(3)的两个顶部开口与补偿稳压罐(9)的顶部开口均通过管道一(12)连通。