[发明专利]网篮框轧角插槽一体机

权利要求书

1.网篮框轧角插槽一体机，包括加工台，所述的加工台上设有左右两侧对称结构的轧插机架，其特征在于：所述的轧插机架由后方的轧插机底板与外侧的轧插机侧板拼接组成，所述的轧插机底板与轧插机侧板之间的加工台上安装有放置网篮框的模座组件，所述的轧插机侧板上设有正对模座组件上待加工网篮框的托料限位组件，所述的轧插机底板与轧插机侧板之间安装有正对模座组件上待加工网篮框的轧角压料组件，所述的轧角压料组件上具有配合模座组件对网篮框轧制弯角的轧型上模，所述的轧角压料组件与轧型上模之间安装有用于对滑轨填充的插槽组件，所述的左右两侧的轧插机架之间位于加工台上设有拖板组件，所述的拖板组件上设有分别配合左右两侧模座组件上待加工的网篮框开边的插刀组件，所述的拖板组件包括驱动插刀组件前后移位的纵向油缸与驱动插刀组件左右移位的横向油缸。

2.如权利要求1所述的网篮框轧角插槽一体机，其特征在于：所述的模座组件包括固定在加工台上的下模座，下模座上设有对待加工网篮框弯角成型的下模块，所述的下模座与下模块靠轧插机侧板的侧面上安装有网篮框挡片。

3.如权利要求2所述的网篮框轧角插槽一体机，其特征在于：所述的托料限位组件包括贯穿轧插机侧板的限位托料块以及驱动限位托料块前后动作的托料气缸，所述的轧插机侧板上设有安装托料气缸的固定座，所述的固定座上设有两个托料气缸通过连接梁同步驱动限位托料块。

4.如权利要求3所述的网篮框轧角插槽一体机，其特征在于：所述的轧角压料组件包括固定在轧插机底板与轧插机侧板上端且动作向下的压料油缸，所述的压料油缸下方依次连接有主滑块与滑块压板，所述的轧插机侧板上设有配合滑块压板上下弹力复位的侧滑装置，所述的滑块压板下方位于轧插机底板与轧插机侧板之间安装有上下滑动的轧型上模，所述的轧型上模上具有正对下模块用于对网篮框弯角的上模块，所述的轧插机底板上设有配合滑块压板上下弹力复位的底滑装置，所述的底滑装置上安装有用于对网篮框转角处压紧固定的后卡料块。

5.如权利要求4所述的网篮框轧角插槽一体机，其特征在于：所述的侧滑装置包括设在轧插机侧板的外侧面上下动作的侧滑拉板以及驱动侧滑拉板的侧滑弹簧，所述的侧滑拉板底部安装有与滑块压板侧边连接的侧滑挂耳，所述的底滑装置包括设在轧插机底板的外侧面上下动作的底滑拉板以及驱动底滑拉板的底滑弹簧，所述的底滑拉板底部连接有一在轧插机底板内侧面上下滑动的底滑挂耳，所述的底滑挂耳上部安装有向下压合滑块压板上端面的后滑压块，所述的后卡料块安装在底滑挂耳底部。

6.如权利要求5所述的网篮框轧角插槽一体机，其特征在于：所述的插槽组件包括安装在滑块压板下方的插片基座，所述的插片基座底部设有用于斜向插入网篮框滑轨内的胶片，所述的插片基座上设有驱动胶片前后滑动的插片气缸，所述的插片基座靠轧插机底板侧的座体上设有下压胶片产生形变的插片压块，所述的插片压块与插片基座之间使用弹簧连接复位。

7.如权利要求6所述的网篮框轧角插槽一体机，其特征在于：所述的拖板组件包括固定在加工台中部的下拖板以及在下拖板上前后滑动的上拖板，所述的上拖板中部安装有一垂直固定的动力连接板，所述的纵向油缸固定在加工台上与动力连接板连接且同一直线上，所述的轧插机架的两外侧面位于加工台上方分别设有安装横向油缸的横拉法兰座，所述的左右两侧对位的横拉法兰座之间设有贯穿动力连接板的导杆，所述的插刀组件滑动安装在导杆上，所述的左右两侧横向油缸的活动端分别与同侧的插刀组件连接。

8.如权利要求7所述的网篮框轧角插槽一体机，其特征在于：所述的插刀组件包括安装在导杆上滑动的横拉滑块，所述的横拉滑块顶部安装有插刀座，所述的插刀座上安装有对模座组件上待加工网篮框的顶边扩宽使用的插刀。

9.如权利要求8所述的网篮框轧角插槽一体机，其特征在于：所述的加工台上左右两侧的轧插机侧板本体上分别设有镂空的活动滑槽，所述的拖板组件中的导杆与横向油缸的活动端在活动滑槽中做前后移位动作。