[发明专利]一种用于装配高低温真空步进电机的方法

说明书

本发明涉及步进电机装配技术领域，特别是一种用于装配高低温真空步进电机的方法,包含以下步骤：转轴与铁芯装配；上端轴承和下端轴承同时与转轴装配；定子与电机壳体装配。本申请的一种用于装配高低温真空步进电机的方法，在将转子的装配和定子组件的装配置于同一设备的情况下，满足其装配精度要求，同时，在转子的装配过程中，避免因上端轴承、铁芯、转轴和下端轴承之间的同轴度超差，而造成铁芯上中心通孔附近的磁钢因受压不均，部分区域冲击过大，而被冲裂的情况的发生，以及在定子组件的装配过程中，避免因定子或电机壳体所受压力不均，部分区域冲击过大，而造成定子或电机壳体损坏的情况发生。

技术领域

本发明涉及步进电机装配技术领域，特别是一种用于装配高低温真空步进电机的方法。

背景技术

如图1和2所示，目前高低温步进电机转子3由转轴33和若干铁芯32等主要部分组成，铁芯32的外侧面上设有若干转齿321，在同一个铁芯32上，相邻转齿321之间形成凹槽322形状；转轴33上同轴设置有轴颈头端331、轴颈尾端333和轴伸部334，轴颈尾端333设置在轴颈头端331和轴伸部334之间，轴颈头端331和轴颈尾端333的直径相同，轴伸部334的直径小于轴颈尾端333的直径，轴伸部334与轴颈尾端333的连接处设置有过渡倒角332，上端轴承31套装在轴颈头端331上，并与轴颈头端331过渡配合，下端轴承34套装在轴颈尾端333上，并与轴颈尾端333过渡配合。

如图3所示，定子组件7包括定子4和电机壳体5，定子4与电机壳体5过渡配合。故在高低温步进电机装配过程中，铁芯32与转轴33装配、上端轴承31与转轴33装配、下端轴承34与转轴33装配，以及定子4与电机壳体5装配需要使用专门的装配工具进行装配。

高低温步进电机转子铁芯32普遍采用钐钴磁钢，其使用温度较常用的钕铁硼使用温度更高，但其硬度较脆，对冲击力耐受较低，容易在受压不均或者冲击过大的情况下被冲裂。

所以，在装配高低温真空步进电机转子3上的铁芯32时，由于铁芯32上的中心通孔323与转轴33为过盈配合，所以当多个铁芯32沿转轴长度方向排列时，其上中心通孔的同轴度要求很高，若所有转子铁芯32上的中心通孔323的同轴度误差较大，或者转轴33与铁芯32上的中心通孔323的同轴度偏差较大，均会造成中心通孔附近的磁钢所受压力不均，部分区域冲击过大，易将中心通孔323附近的部分磁钢冲裂。

同时，在装配高低温真空步进电机转子轴承时，由于上端轴承31与轴颈头端331过渡配合，下端轴承34与轴颈尾端333过渡配合，导致上端轴承31与轴颈头端331、下端轴承34与轴颈尾端333之间同轴度要求很高。为了提高效率，领域内常常将上端轴承31和下端轴承34同时装配至转轴33上，在此情况下，下端轴承34、轴颈尾端333、轴颈头端331和上端轴承31四个部件装配时的同轴度要求非常高，如果其同轴度精度不能达到要求，则造成装配压力不均匀及偏心不精确，从而导致上端轴承31和下端轴承34轴线磨损，同时，上端轴承31与转子铁芯32之间因压力不均造成局部冲击过大，使得转子铁芯32被冲裂的情况发生。同时，为降低装配成本，转子3的装配和定子组件7的装配常常需在同一安装设备上完成，且由于定子4与电机壳体5装配间隙很小，导致定子4需依靠外力才能装入电机壳体5，运用传统敲击方式会导致定子4或电机壳体5所受压力不均，部分区域冲击过大，易将定子4或电机壳体5损坏。所以，基于上述，目前凾需一种用于装配高低温真空步进电机的方法，在将转子3的装配和定子组件7的装配置于同一设备的情况下，满足其装配精度要求，同时，在转子3的装配过程中，避免因上端轴承31、铁芯32、转轴33和下端轴承34之间的同轴度超差，而造成铁芯42上中心通孔323附近的磁钢因受压不均，部分区域冲击过大，而被冲裂的情况的发生，以及在定子组件7的装配过程中，避免因定子4或电机壳体5所受压力不均，部分区域冲击过大，而造成定子4或电机壳体5损坏的情况发生。

发明内容