[发明专利]一种薄规格钢板的淬火方法

说明书

本发明涉及一种薄规格钢板的淬火方法，所述钢板的厚度为4～80mm，所述淬火方法的生产步骤包括：加热阶段、喷水冷却阶段，所述加热阶段采用的设备为淬火常化炉，所述淬火常化炉为连续辊底式，炉内通有氮气，淬火常化炉的加热温度为890～910℃，所述淬火常化炉采用上下两排辐射管进行加热，所述淬火常化炉的炉温波动幅度＜5℃；所述喷水冷却阶段采用的设备为淬火机，淬火机中上下设置有压紧辊，淬火机工作方式为辊压连续淬火，所述喷水冷却阶段分为冬季和夏季两种淬火模式，所述喷水冷却阶段采用的介质为循环冷却水，所述循环冷却水的水温＜35℃。本发明解决了薄规格钢板在淬火时翘曲变形的问题，使薄规格钢板淬火平直度稳定可控。

技术领域

本发明涉及一种薄规格钢板的淬火方法，属于热处理技术领域。

背景技术

薄规格淬火钢板主要应用于工程机械行业，工程机械作为我国装备工业的重要组成部分，关乎建筑、水利、电力、道路、矿山、港口、国防等七大产业的生存与发展。近几年，随着设备向大型化、高性能、轻量化发展，工程机械所用钢材已发展到今天的Q890、Q960级别，其中高强板Q550、Q690占钢板总用量的70％左右。相对于普通强度钢板而言，高强度钢板是指屈服强度≥550Mpa，即Q550、Q690、Q890、Q960等系列产品，其中Q890高强板的屈服强度提升了5倍，经常用于大吨位起重机的“刀刃”——吊臂、采煤设备的“刀刃”——液压支架。薄规格高强板的生产已经代表了当前装备制造业所使用的高端板材，能够生产及供应此类钢板代表了一个钢铁企业的技术水平。

现有薄规格的高强板不管是进口还是国内生产的都普遍存在着钢板的板型问题，即钢板在淬火过程中会发生翘曲变形，翘曲变形的种类包括边部浪形、中间拱形、中间凹形、两头下扣、两头上翘、正锅形和倒锅形等，而翘曲变形会影响钢板后期的加工及使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种薄规格钢板的淬火方法，解决了薄规格钢板在淬火时翘曲变形的问题，使薄规格钢板淬火平直度稳定可控。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种薄规格钢板的淬火方法，所述钢板的厚度为4～80mm，所述淬火方法的生产步骤包括：加热阶段、喷水冷却阶段，

所述加热阶段采用的设备为淬火常化炉，所述淬火常化炉为连续辊底式，炉内通有氮气，淬火常化炉的加热温度为890～910℃，在C含量为0.05～0.09％之间时加热温度为840～870℃，所述淬火常化炉采用上下两排辐射管进行加热，所述淬火常化炉的炉温波动幅度＜5℃；

所述喷水冷却阶段采用的设备为淬火机，淬火机中上下设置有压紧辊，淬火机工作方式为辊压连续淬火，所述喷水冷却阶段分为冬季和夏季两种淬火模式，所述喷水冷却阶段采用的介质为循环冷却水，所述循环冷却水的水温＜35℃。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述压紧辊的辊速30～60m/min。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述喷水冷却阶段分为冬季和夏季两种淬火模式。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述冬季淬火模式的压紧辊辊速大于夏季淬火模式。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述喷水冷却阶段包括高压区和低压区，所述淬火机对钢板的上表面和下表面均喷水。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述高压区水压为8Mpa，所述高压区均采用喷射管冷却，所述高压区对上表面的喷水量与对下表面的喷水量的比为0.72～0.80，所述高压区喷水管的基准水量均不相同。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述低压区水压为4Mpa，所述低压区均采用喷射管冷却。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述循环冷却水在循环过程中设有过滤装置来净化循环冷却水，所述循环冷却水还需要定期更换。