[发明专利]一种蒸汽锅炉给水除氧剂及其制备方法和除氧方法

说明书

本发明实施例公开了一种蒸汽锅炉给水除氧剂，所述除氧剂包括：除盐水、碳酰肼和催化剂；其中，所述催化剂为钴、镍或锰。其是对锅炉给水进行化学除氧的药剂，属于化学除氧的方式。当其加到锅炉给水中以后，即与水中的溶解氧起化学反应，使氧还原生成无害物质，从而防止或减轻锅炉在运行期间的氧腐蚀。本发明实施例还提供了所述蒸汽锅炉给水除氧剂的制备方法和除氧方法。

技术领域

本发明涉及锅炉技术领域，具体涉及一种蒸汽锅炉给水除氧剂及其制备方法和除氧方法。

背景技术

在锅炉给水处理工艺过程中，除氧是非常关键的一个环节。氧是锅炉给水系统的主要腐蚀性物质，给水系统中的氧应当迅速得到清除，否则它会腐蚀锅炉的给水系统和部件，腐蚀性物质氧化铁会进入锅炉内，沉积或附着在锅炉管壁和受热面上，形成难溶而传热不良的铁垢，腐蚀的铁垢会造成管道内壁出现点坑，阻力系数增大。管道腐蚀严重时，甚至会发生管道爆炸事故。国家规定蒸发量大于等于10吨每小时的蒸汽锅炉和水温大于等于95℃的热水锅炉都必须除氧。

目前的除氧技术包括热力除氧、真空除氧和化学除氧等。其中，热力除氧一般有大气式热力除氧和喷射式热力除氧。其原理是将锅炉给水加热至沸点，使氧的溶解度减小，水中氧不断逸出，再将水面上产生的氧气连同水蒸汽一道排除，这样能除掉水中各种气体(包括游离的CO₂，N₂)。除氧后的水不会增加含盐量，也不会增加其他气体溶解量，操作控制相对容易，而且运行稳定、可靠。热力除氧是目前应用最多的一种除氧方法。

真空除氧是一种中温除氧技术。相对热力除氧技术来说，它的加热条件有所改善，锅炉房自耗汽量减少，但热力除氧的大部分缺点仍存在。真空除氧的高位布置，对运行管理喷射泵、加压泵等关键设备的要求比热力除氧更高。另外还增加了换热设备和循环水箱。

然而，热力除氧具有以下缺点：

1、采用热力除氧运行费用高。由于燃料费用的上涨，锅炉的蒸汽成本较高。正常运行时热力除氧器的运行温度为104℃，根据热力除氧器的特点，需要大量的蒸汽才能使给水温度达到该除氧的温度。在使用蒸汽加热过程中，有一部分热量通过散热和伴随蒸汽的排空损失而损失掉，这样导致大量的能源被浪费掉；热力除氧由于给水温度较高，会造成锅炉对烟气中热量的回收率下降，使得锅炉的排烟损失增大，降低了锅炉对燃料的有效利用率。

2、传统采用的热力除氧因为受其除氧工艺特性的制约，加上锅炉本身负荷的波动，难以保证其除氧效果。以现行的除氧器而言，如果除氧温度不能稳定，除氧的效果就达不到国家标准的要求；在锅炉负荷突然变大时，因大量上水的突然性，或供汽不及时，有可能出现倒吸现象，使给水中氧含量大大增加。

由此，还需要对现有的锅炉给水除氧技术和工艺进行改进，以克服现有除氧技术的缺点，同时又能便于推广，适用范围广。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种蒸汽锅炉给水除氧剂，其是对锅炉给水进行化学除氧的药剂，属于化学除氧的方式。当其加到锅炉给水中以后，即与水中的溶解氧起化学反应，使氧还原生成无害物质，从而防止或减轻锅炉在运行期间的氧腐蚀。并且降低了锅炉的部分排烟温度，提高了锅炉的热效率。本发明实施例还提供了所述蒸汽锅炉给水除氧剂的制备方法和除氧方法。

为实现上述目的，本发明实施例提供一种蒸汽锅炉给水除氧剂，所述除氧剂以重量百分比计包括：除盐水84-88％、碳酰肼8-12％和催化剂3-5％；其中，所述催化剂为钴、镍或锰。

进一步的，所述除氧剂以重量百分比计包括：除盐水86-87％、碳酰肼9-11％和催化剂3-4％。

在一个优选实施方案中，所述除氧剂以重量百分比计包括：除盐水86.5％、碳酰肼10％和催化剂3.5％。