[发明专利]水路延长直接头和设置有水路延长直接头的水路结构

说明书

本发明提供了一种水路延长直接头和设置有水路延长直接头的水路结构，该结构主要是一种用于镶块、模具外部水路的连接，该结构一侧可直接与镶块连接，另一侧与软管接头连接，取代原有设计使用的定制水路块、硬管等繁琐的连接方式，简单直接，可避免由于繁琐的连接方式导致模具存在的漏水隐患；同时避免了使用铸件过水，解决了目前铸件过水时容易出现模具漏水的这一棘手问题。使模具水路连接简单化、易操作，极大的缩短了模具的加工周期及装配周期，并减少了标件的采购成本。

技术领域

本发明涉及模具制造技术领域，具体地，涉及一种水路延长直接头和设置有水路延长直接头的水路结构，尤其涉及一种用于热成型模具的直接连接镶块与软管接头的模座水路延长直接头。

背景技术

普通常用的的水路连接方式需要模座过水，即镶块与铸件模座之间使用密封圈密封防止漏水，同时模座底面安装水路块后进一步连接直接头及软管接头；对于这些现有的连接方式，经常出现模座过水时，因铸件问题引起的漏水现象；

如图4所示，模座底面安装水路块一套水路接头时，常出现模座底面距离水路块安装面过深情况，影响了模具加工进度，并且加工精度不能完全保证，会出现加工偏差；具体地，普通常用的上下模镶块的水路连接方式为，第一传统镶块7的水穿过铸件模座8过水，第一传统镶块7与铸件模座8模座之间需要使用密封圈11密封，防止模具拼缝位置出现漏水问题，模座底面安装水路块9后，再连接直接头10及传统软管接头12一整套水路连接组件，同理，水路块9与铸件8之间需要使用密封圈11防止出现漏水问题。

上述传统的连接方式目前常出现的模具问题为：

①、铸件模座材质为HT300，铸造过程中容易出现铸造缺陷，例如砂眼等铸件问题，出现的铸造缺陷增大了模座漏水的风险。模具通过铸件过水时，由于铸件砂眼问题引起的漏水现象是目前模具生产过程中常出现但又极难解决的一大难题；

②、所述连接方式多次使用密封圈密封，由于密封圈为橡胶材质，长期使用后容易出现老化现象从而导致密封圈失效，便会出现漏水问题，重新更换密封圈增加工作量并且影响模具使用周期；

③、模座底面安装水路块一套水路接头时，常出现模座底面距离水路块安装面过深、安装空间过小等情况，出现这种问题后会严重影响模具的加工进度，并且使水路块安装面的加工精度不能完全保证，容易出现加工偏差。过小的安装空间会给操作者带来一定的装配难度，影响整套模具的装配进度，进而影响整个项目的周期进度。

如图5、图6所示，压料体、压边圈正面安装时，由于安装空间受限，需使用硬管连接方式将水路的软管接头延伸至模板以外，但硬管连接繁琐，且涉及的标件也比较多，不仅增加了操作者的操作周期，且成本也相对有所增加，同时，连接方式越繁琐，漏水风险越大。具体地，压料体/压边圈从模具正面安装时，由于安装顺序的原因，需将压料体/压边圈安装进模具后，再从反面连接一整套的水路接头组件，但由于安装空间受限，若软管接头直接安装在压料体/压边圈底面，由于模板15的原因，使安装空间不足，没有操作者的的装夹空间，所以，如图所示，需使用硬管连接方式将水路的软管接头延伸至模板15以外，但硬管连接繁琐，且涉及的标件也比较多。实际操作中，第二传统镶块13即压料体/压边圈镶块的水通过密封圈密封后穿过镶块的安装块14，再通过一套硬管连接组件连接至模板15外端，硬管19两端需同时连接卡套接头16、卡套螺母17、卡套18后，一端直接连接压料体/压边圈安装块14，另一端再与软管接头20连接，完成整条水路的连接。

上述所述的连接方式目前常出现的模具问题：

①、整套硬管连接涉及的标件较多，连接方式较繁琐，不仅增加了操作者的安装周期，且成本也相对有所增加。

②、由于压料体/压边圈为活动部件，带动整套水路活动，且模腔空间比较受限，所以对硬管19的长度要求较高，若操作者在连接的过程中因为人为原因导致硬管长度出现误差，模具在工作过程中极易出现水路接头与模具干涉碰撞的问题。