[发明专利]丝网印刷用制版机

说明书

本发明公开了丝网印刷用制版机，包括机架，机架上设有定位板，机架的两侧设有锁接机构，锁接机构安装在定位板的两侧；机架上设有感光涂覆机构；所述感光涂覆机构安装在定位板的上方；所述感光涂覆机构包括若干第一液压缸，每个第一液压缸的下部均设有第一活塞杆，第一活塞杆的下端之间设有涂覆壳，涂覆壳连接有进液管，涂覆壳的下部设有涂覆橡胶滚筒，涂覆壳与涂覆橡胶滚筒的内部储存感光液；第一液压缸安装在滑座上，滑座的底部设有若干滑轮，机架的顶部中间位置为开口结构，机架的内顶部两侧均设有导轨，滑轮安装在导轨内。本发明大大提高了在树脂版的表面上涂覆感光液的效率，大大提高了制版的效率。

技术领域

本发明涉及制版机，特别涉及丝网印刷用制版机。

背景技术

CTP 制版机是可免去出菲林这一步骤的印前设备，一般分成内鼓式，外鼓式，平板式，曲线式四大类，CTP 制版技术有热敏成像技术和光敏成像技术，目前运用最广，性能最稳定。由激光器产生的单束原始激光，经多路光学纤维或复杂的高速旋转光学裂束系统分裂成多束极细的激光束每束光分别经声光调制器按计算机中图像信息的亮暗等特征，对激光束的亮暗变化加以调制后，变成受控光束。再经聚焦后，几百束微激光直接射到印版表面进行刻版工作，通过扫描刻版后，在印版上形成图像的潜影。经显影后，计算机屏幕上的图像信息就还原在印版上供胶印机直接印刷。每束微激光束的直径及光束的光强分布形状，决定了在印版上形成图像的潜影的清晰度及分辨率。微光束的光斑愈小，光束的光强分布愈接近矩形，则潜像的清晰度愈高。扫描精度则取决系统的机械及电子控制部分。而激光微束的数目则决定了扫描时间的长短。微光束数目越多，则刻蚀一个印版的时间就越短。目前，光束的直径已发展到4.6 个微米，相当于可刻蚀出 600lpi 的印刷精度。光束数目可达500 根。该蚀一个对开印版的时间可在3 分钟即完成。另一方面，版光束的输出功率及能量密度愈高，则蚀刻速度也愈快。但是过高功率也会产生缩短激光的工作寿命，降低光束的分布质量等的负面的影响。现有的制版机对树脂版进行定位安装不精确，对树脂版进行涂覆感光液操作效率低，制版效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供大大提高了在树脂版的表面上涂覆感光液的效率通过电热板对涂覆感光液后的树脂版进行加热烘干处理，大大提高了制版的效率的丝网印刷用制版机。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

丝网印刷用制版机，包括机架，机架上设有定位板，机架的两侧设有锁接机构，锁接机构安装在定位板的两侧；机架上设有感光涂覆机构；所述感光涂覆机构安装在定位板的上方；所述感光涂覆机构包括若干第一液压缸，每个第一液压缸的下部均设有第一活塞杆，第一活塞杆的下端之间设有涂覆壳，涂覆壳连接有进液管，涂覆壳的下部设有涂覆橡胶滚筒，涂覆壳与涂覆橡胶滚筒的内部储存感光液；第一液压缸安装在滑座上，滑座的底部设有若干滑轮，机架的顶部中间位置为开口结构，机架的内顶部两侧均设有导轨，滑轮安装在导轨内；机架的顶部设有第二液压缸，第二液压缸的前部设有第二活塞杆，第二活塞杆的前端安装在第一液压缸的侧部位置；锁接机构包括第三液压缸与锁座，第三液压缸的前部设有第三活塞杆，第三活塞杆的前端与锁座的背面连接，锁座的正面设有扣壳，扣壳的下方为扣槽，扣壳的中部横向位置设有电热板插槽，扣壳的中部外侧设有开槽，开槽与电热板插槽连通；机架安装在底座上，底座的内底部位置安装有电热板，底座的内顶部位置设有温控器，温控器与电热板为电连接，底座的正面为开口结构。

进一步地，所述机架上设有感光溶液调制罐，感光溶液调制罐包括罐体，罐体的顶部设有感光液进料口，进液管的一端与涂覆壳连接，进液管的另一端与罐体的底部连接，进液管的另一端与罐体的底部之间设有排液泵；罐体的顶部一侧设有交联剂进料筒，交联剂进料筒的底部与罐体的顶部之间设有第一进料泵，罐体的顶部另一侧设有光引发剂进料筒，光引发剂进料筒的底部与罐体的顶部之间设有第二进料泵。

进一步地，所述罐体的外侧部位置设有搅拌电机，搅拌电机的前部设有搅

拌轴，搅拌轴的外周面套装有搅拌叶片，搅拌叶片与搅拌轴安装在罐体内。