[发明专利]一种钢铁企业全流程库存水平预警与控制方法

说明书

本发明涉及一种钢铁企业全流程库存水平预警与控制方法，所述方法包括以下步骤：步骤1：启动在线生产过程数据采集器，采集历史生产实绩构建学习样本，步骤2：建立物料在库区间的平均周转时间分析器，利用在线生产过程数据采集器获取信息，步骤3：利用上一步骤中搭建的物料在库区间的平均周转时间分析器，步骤4：对各库区进行监控。步骤5：对生产控制策略进行预测；步骤6：判断库区状态，发出预警信息，步骤7：将预警信息反馈给生产执行机构，并提出新的生产控制策略。与当前人工库存水平监测方案相比，响应时间快，实时性强，有利于生产控制平台的快速调整，从而提高生产过程的可控性和稳定性。

技术领域

本发明涉及一种控制方法，具体涉及一种钢铁企业全流程库存水平预警与控制方法，属于金属材料加工信息技术领域。

背景技术

钢铁材料加工过程中的库存水平预警与控制问题是钢铁企业生产管理的主要内容，合理的库存水平直接关系到生产厂各机组的设备连续稳定运行、产品的质量和生产成本。

大型钢铁企业往往覆盖包括炼铁、炼钢、热轧、冷轧等多道串行加工工序，相邻加工工序之间存在库区，用于存放在制品，这些在制品即是前道工序的产品，又是后道工序的原料，合理的库存水平对于保证生产连续性和稳定性有重要影响；以酸轧、连续退火两个加工工序之间的库区库存水平控制为例，酸轧是首先用酸性溶液对板卷表面的氧化铁皮进行清洗，然后通过再结晶温度以下的轧制，对热轧钢带板型进行进一步调整，从而形成性能优越的钢卷或钢板；连续退火是将钢加热到合适的温度，保持一段时间，然后以一定速度冷却的热处理工艺，从而使钢重新获得原来的晶格结构，得到消除内应力的稳定组织，降低强度，提高塑性，使钢的性能更加好；酸轧和连续退火的加工目的，加工工艺不同，各道工序的生产由单独的控制器来指导，不同工序的不同机组的生产控制器无通讯连接，酸轧为了保证酸轧产品的质量和生产连续性，将不同粗糙度等级的产品进行集批生产；连续退火为了降低能源损耗将具有相同或相似退火曲线的钢卷进行集批生产；但是，相同粗糙度等级的钢卷退火曲线存在一定的差异，这个时候，为了同时满足前后道工序的稳定连续生产，酸轧和连续退火工序中间的库区就形成了一个有效的缓存，该库区存放着不同材料组别、退火曲线、规格的大量钢卷，在酸轧生产当前连续退火生产阶段不需要的钢卷的时候，连续退火生产阶段可在库区中提取所需钢卷保证稳定生产；库区存在容量限制，因此，库区水平不可能无限升高，另一方面，较低的库区水平难以保证由于生产故障、产品质量原因所导致的暂停供料情况下下游工序的稳定生产；因此，在生产组织过程中，库存水平是各机组生产控制器执行过程中的必要输入，生产执行机构在不了解其原料和产品库存水平的情况下组织生产就难以保证生产运行的稳定和连续，保证库存水平处于可容纳的合理范围内。

目前，大型冶金企业的生产实际中，各库区的库存水平控制主要通过定期的人工报表监测，由于钢厂生产的连续性，库存水平实时发生变化，人工监测库存水平难以保证实时性，同时，人工制定报表的执行响应时间较长，而大型钢铁企业的机组大多是连续运作，该人工方式无法适应生产执行机构的连续运作模式。因此，迫切的需要一种新的方案解决该技术问题。

发明内容

本发明正是针对现有技术中存在的问题，提供一种钢铁企业全流程库存水平预警与控制方法，该方法基于在线生产过程数据采集器获得的历史生产和库存实绩，主要库区包括板坯库、热卷库、酸轧前库等，设计物料在库区间的平均周转时间分析器，实时获取不同出钢记号、牌号、捆包方式、厚度组距的物料平均周转时间和所有材料的物料周转时间；对于任一在线加工物料，依据其加工路径判断需经过的库区，设计物料跟踪器，对物料经过各库区的入库、出库时间进行跟踪；最后，设计各库区的物料分布情况、库存量监控器，对库存量实时状态进行监控，将不合理的库存信息反馈给生产控制平台，提出改进的控制策略，有效指导生产，避免断料和胀库。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种钢铁企业全流程库存水平预警与控制方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：