[发明专利]回收三聚氰胺装置尾气的汽提法尿素生产工艺

权利要求书

1.一种回收三聚氰胺装置尾气的汽提法尿素生产工艺,其特征在于,将三聚氰胺尾气经或不经压缩机（1）压缩后先送入蒸发热能回收段（10）回收热能后再送入中压冷凝和回收系统（13）中被冷凝吸收为甲铵液，同时分离出尾气和液氨；所述甲铵液加压后送至高压甲铵预热器（4）预热再由上段进入尿素合成塔（2）反应合成尿素，反应液由尿素合成塔（2）中段引出进入高压汽提塔（3）进行汽提，塔底气提液减压后进入中压分解器（5）进行甲铵分解反应，尿素合成（2）塔顶部排出的气体也送入中压分解器（5）底部与所述气提液逆流接触；中压分解器（5）底部排出的反应液减压后进入低压分解器（6）继续进行甲铵分解反应，低压分解器（6）底部排出的反应液减压后进入真空预浓缩器分离器（7）闪蒸降温后进入真空预浓缩器（8）进行浓缩，由真空预浓缩器（8）底部排出的尿素溶液加压后送入所述蒸发热能回收段（10）加热后送入真空浓缩系统（11）被进一步浓缩至99.7%wt以上排出;

所述中压冷凝和回收系统（13）中分离出的液氨加压后经高压液氨预热器（15）预热，再和来自高压汽提塔（3）顶部的汽提气一起由底部进入尿素合成塔（2），气液两相在尿素合成塔（2）内继续生成甲铵，并为尿素合成提供热量；

所述低压分解器（6）顶部排出的气体先进入高压液氨预热器（15）与来自中压冷凝和回收系统（13）的液氮间接换热冷凝后送入低压冷凝和回收系统（16）被冷凝吸收为低压甲铵液，所述低压甲铵液经加压后与来自中压分解器（5）顶部排出的分解气一起送入真空预浓缩器（8），分解气中的氨和CO₂被低压甲铵液吸收，冷凝反应热用于蒸发来自真空预浓缩分离器（8）的反应液，最后送入中压冷凝和回收系统（13）;

所述真空浓缩系统（11）顶部排出的气体和真空预浓缩器分离器（7）顶部排出的闪蒸汽一起经真空冷凝系统（21）冷凝后得到的工艺冷凝液，所述工艺冷凝液经加压后分为两股，一股与三聚氰胺尾气混合后送入蒸发热能回收段（10），另一股送入工艺冷凝液处理系统（18）进一步冷凝分离，分离得到的净化工艺冷凝液外排，得到的尾气与低压分解分离器（6）顶部排出的气体一起送至高压液氨预热器（15）。

2.如权利要求1所述的回收三聚氰胺装置尾气的汽提法尿素生产工艺,其特征在于,所述真空浓缩系统（11）由三级串联的一段真空分离器，二段真空浓缩加热器和二段真空浓缩分离器组成。

3.如权利要求1所述的回收三聚氰胺装置尾气的汽提法尿素生产工艺,其特征在于,所述尿素合成塔合成段操作参数为：13.0~16.0MPa(G)，180-190℃，NH₃/CO₂=3.5~4.5，H₂O/CO₂=0.7~1.5。

4.如权利要求1所述的回收三聚氰胺装置尾气的汽提法尿素生产工艺,其特征在于,控制所述压缩机出口压力为1.7~3.0MPa。

5.如权利要求1或3所述的回收三聚氰胺装置尾气的汽提法尿素生产工艺,其特征在于,控制所述气提液进入所述中压分解塔（5）的压力为1.7 ~2.4MPa；控制反应液进入低压分解器（6）的压力为0.34~0.36MPa(G)；控制尿素溶液进入真空浓缩系统（11）的压力为0.034~0.036MPa(G)。