[发明专利]使用寿命为30年的低成本钢内胆烟囱防腐衬里胶板及方法

说明书

本发明涉及一种既能解决衬里胶与钢铁表面获得良好的粘合，确保足够的粘合强度，又适合于现场衬胶施工的自然硫化工艺，满足高度在200米以上，直径10米以上烟囱施工且在烟囱一级安全运行的条件，使用寿命为30年的低成本钢内胆烟囱防腐衬里胶板及方法，在烟囱钢壳内壁衬贴柔性橡胶衬里，不仅能够解决了当前钛复合板焊缝应力集中、泡沫玻璃砖砖缝的应力腐蚀引起的防腐缺陷，而且解决了整体玻璃钢防腐技术的耐腐蚀、寿命和防火安全隐患，并且造价成本低廉。因为橡胶材料独具的高弹性能和耐腐蚀性能具备了吸收烟囱晃动引发的应力和腐蚀性介质对烟囱钢壳的腐蚀二种性能，保证了烟囱在晃动情况下的防腐安全性能。

技术领域

本发明涉及一种既能解决衬里胶与钢铁表面获得良好的粘合，确保足够的粘合强度，又适合于现场衬胶施工的自然硫化工艺，满足脱硫环保要求的不同工业烟囱防腐要求，特别是高度在200米以上，直径10米以上烟囱施工且在烟囱一级安全运行的条件下，使用寿命为30年的低成本钢内胆烟囱防腐衬里胶板及方法，属工业烟囱防腐衬里胶板制造领域。

背景技术

工业废气排放系统大多是通过不同高度的烟囱排放到大气中的，这些废气包括了燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、生物质锅炉以及工业生产中产生的烟气或粉尘。这些废气中含有大量对大气环境污染的二氧化硫、三氧化硫、二氧化碳、氮氧化物、氯化物等有害物质，对大气环境造成严重污染，如酸雨、雾霾等。早期烟气是经烟囱直排到大气层，这一时期属于干烟道系统，燃煤发电厂的排烟气温度大约在90～140℃之间，烟气中基本没有水分，不会形成有腐蚀性的稀酸，对烟囱内壁的腐蚀并不严重，大多采用内衬砌耐高温防腐蚀砖的防腐蚀技术。随着脱硫时代的到来，烟囱的工作环境发生了根本改变，烟气经脱硫后，排烟的烟道内的烟气中含有大量的水分，这些水分会与烟气中的残留腐蚀性介质（S、CI、F、N等）形成强的腐蚀性酸，如：稀硫酸、盐酸、氢氟酸等稀酸，对烟道内壁（壳体）产生极大的腐蚀，而且腐蚀速度极快。这种强腐蚀性环境主要表现在如下几个方面：

（1）烟气温度低，介质腐蚀性强（SO2、SO3冷凝后形成稀硫酸）；

（2）当烟气温度< 酸露点时，冷凝酸液顺烟道壁向下流淌，期间反复蒸发，流淌，烟囱内壁长期处于酸的饱和浸泡状态，造成腐蚀；

（3）烟道内压 > 外压，烟气向内防腐衬层渗透，加剧腐蚀扩散；

（4）腐蚀速度快，腐蚀速率随运行时间累积上升，使烟囱的使用寿命大大缩短。

许多案例表明，脱硫烟囱的防腐问题已严重影响机组安全运行，已是脱硫时代烟气排放系统腐蚀的心头之患。因而，针对这一问题，对烟囱内壁防腐展开了广泛和深入的研究和工业应用探讨。归纳当前脱硫烟囱内壁防腐技术及工艺最流行，也是最可行的技术方案大体分为三种：

第一种：钛复合板钢内旦衬里，特点是造价成本高，普遍认为是一种一劳永逸的防腐蚀技术方案。但实际上应用3-5年后即有腐蚀现象。主要是无法完全消除在烟囱制作焊接过程中钛复合板焊缝处的应力集中和应力腐蚀，因而造成焊缝腐蚀渗漏。

第二种：泡沫玻璃砖衬里，价格也比较昂贵，国外用的较早，是一种比较传统的防腐蚀工艺技术。但也因烟囱的高达摇摆同样存在砖缝的应力开裂，造成渗漏和腐蚀。

第三种：整体玻璃钢缠绕烟囱，才开始应用。此技术的目的主要是为了解决上述二种技术存在的渗漏和腐蚀缺陷而开发的，但仍然不理想，主要是制造环境污染严重，防火安全隐患大，材料的安全寿命有待考察（因玻璃钢材料的老化性能不如其他防腐材料的老化性能好，加之制造成本较高。此技术使用时间胶短，大约2-3年时间，在此期间已经有腐蚀渗漏现象发生。