[发明专利]一种铝管铣削工艺在审
申请号: | 201910365899.X | 申请日: | 2019-04-30 |
公开(公告)号: | CN110026743A | 公开(公告)日: | 2019-07-19 |
发明(设计)人: | 许春锋;王晓东;邓建肖 | 申请(专利权)人: | 江苏富浩电子科技有限公司 |
主分类号: | B23P15/00 | 分类号: | B23P15/00 |
代理公司: | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 汤东凤 |
地址: | 226000 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 铝管 铣削工艺 梯形槽 凹包 机械手臂 去毛刺 粗铣 精铣 铣刀 下移 钻孔 夹具 产品夹具 毛坯两端 伺服控制 传统的 电主轴 分度盘 两侧面 上端面 钻孔刀 毛坯 抽尘 放料 废屑 夹取 冷气 取放 铣削 载具 装夹 刀具 模具 搬运 调试 替代 | ||
1.一种铝管铣削工艺,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一:放料:人工放料,机械手臂自动取放铝管毛坯于夹具上,产品夹具采用分度盘搬运的方式,分度盘360度旋转的方式来实现搬运,每个工位铣削时,夹具抱紧铝管毛坯,再以穿销的方式定位,来实现铣削定位精度;
步骤二:侧铣:使用伺服控制电主轴带动铣刀转动,铣刀下移铣铝管毛坯两端面A和B,分为粗铣和精铣两步,废屑是以抽尘方式吸走,铣削时废屑在空中乱飞而粘粘在产品表面上,使其取放时二次压伤产品表面,造成品质不良,刀具通过吹冷气进行降温;
步骤三:钻孔:使用伺服控制电主轴带动钻孔刀转动,钻孔刀下移在铝管上端面C钻孔,孔径为φ1.25mm,废屑是以抽尘方式吸走,刀具通过吹冷气进行降温;
步骤四:铣梯形槽:使用伺服控制电主轴带动铣刀在铝管端面B铣削梯形槽,分为粗铣刀粗铣和精铣刀精铣两步,废屑是以抽尘方式吸走,刀具通过吹冷气进行降温;
步骤五:去毛刺:伺服控制电主轴带动来实现金刚刷转动,气缸结构带动金刚刷进行前后左右移动,对铝管端面和梯形槽进行去毛刺处理,废屑是以抽尘方式吸走,刀具通过吹冷气进行降温;
步骤六:打凹包:机械手臂夹取产品至冲凹包模具内,对铝管两侧面D进行打凹包处理。
2.根据权利要求1所述的一种铝管铣削工艺,其特征在于:所述步骤一中产品取放时,夹具靠外力抵压产品夹具张开,产品加工时,夹具抱紧状态,防止铣削时受力而导致产品移动,使其加工数值变量。
3.根据权利要求1所述的一种铝管铣削工艺,其特征在于:所述步骤一中分度盘下方设有顶升装置,产品加工时,顶升装置升起顶住分度盘,顶升装置以穿销的方式定位分度盘,实现铣削定位精度,保证产品位置精度。
4.一种铝管铣削工艺的其工作方法,其特征在于:所述步骤二中侧铣的主轴S转速12000r/min,F值进给量300mm/min,刀柄直径φ4.0mm,刀柄长度40~45mm,刃口长度≤20mm,刀具垂直固定,上下作业。
5.一种铝管铣削工艺的其工作方法,其特征在于:所述步骤三中钻孔的主轴S转速10000r/min,F值进给量200mm/min,刀柄直径φ4.0mm,刀柄长度45mm,刃口长度≤5mm,刀具垂直固定,上下作业。
6.一种铝管铣削工艺的其工作方法,其特征在于:所述步骤四中主轴S转速12000r/min,F值进给量300mm/min,刀柄直径φ12.0mm,刀柄长度45mm,刃口长度≤3~5mm,粗铣刀和精铣刀水平固定固定,上下作业。
7.一种铝管铣削工艺的其工作方法,其特征在于:所述步骤二至步骤五均通过吸气装置吸取加工废屑和尘土,避免废屑乱发影响加工。
8.一种铝管铣削工艺的其工作方法,其特征在于:所述步骤二至步骤五均通过吹气装置降温,吹气装置吹出冷气,吹气装置的出气口对准加工刀具,节约冷气的同时达到降温刀具的效果,避免污染加工产品。
9.一种铝管铣削工艺的其工作方法,其特征在于:所述步骤二至步骤五中电主轴通过循环水降温。
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