[发明专利]一种重型燃机透平轮盘锻件的热处理方法

权利要求书

1.一种重型燃机透平轮盘锻件的热处理方法，其特征在于，包括：

将重型燃机透平轮盘锻件按中间阶梯方式加热升温至1030～1060℃，进行淬火加热处理，保温时间为每100毫米锻件厚度保温2～3小时；所述中间阶梯方式具体为：将重型燃机透平轮盘锻件置于热处理炉中，按照随炉功率升温至190℃～210℃保温，保温时间为每100毫米锻件厚度保温2～3小时；保温完成后，将所述热处理炉以≤25℃/小时的升温速率升温至650℃；待升温至650℃后，将所述热处理炉以≤45℃/小时的升温速率升温至1030～1060℃；

将处理后的重型燃机透平轮盘锻件油冷至不高于200℃，得第一锻件；

将所述第一锻件按中间阶梯方式加热升温至550～580℃，进行第一次回火热处理，保温时间为每100毫米锻件厚度保温3～4小时；

将处理后的第一锻件空冷至室温，并进行中心孔加工，所述中心孔直径为190～210毫米，得第二锻件；

将所述第二锻件按中间阶梯方式加热升温至630～660℃，进行第二次回火热处理，保温时间为每100毫米锻件厚度保温3～4小时；

将处理后的第二锻件分阶段空冷至室温；具体为：将处理后的第二锻件以≤10℃/小时的降温速率冷却至590～600℃；随后将锻件垂直吊出热处理炉，完全浸入油槽中冷却100分钟；冷却结束，将锻件吊出油槽，最终冷却后表面温度控制在100℃以内，之后空冷至室温。

2.根据权利要求1所述的重型燃机透平轮盘锻件的热处理方法，其特征在于，所述将处理后的重型燃机透平轮盘锻件油冷至不高于200℃，得第一锻件的步骤，具体为：

将处理后的重型燃机透平轮盘锻件完全浸入油槽中冷却180分钟，前25～35分钟工件上下窜动，最终冷却后表面温度控制在200℃以内。

3.根据权利要求1所述的重型燃机透平轮盘锻件的热处理方法，其特征在于，所述将所述第一锻件按中间阶梯方式加热升温至550-580℃的步骤，具体为：

将第一锻件置于热处理炉中，按照随炉功率升温至190℃～210℃保温，保温时间为每100毫米锻件厚度保温2～3小时；

保温完成后，将所述热处理炉以≤25℃/小时的升温速率升温至550-580℃。

4.根据权利要求1所述的重型燃机透平轮盘锻件的热处理方法，其特征在于，所述将所述第二锻件按中间阶梯方式加热升温至630～660℃的步骤，具体为：

将第二锻件置于热处理炉中，按照随炉功率升温至190℃～210℃保温，保温时间为每100毫米锻件厚度保温2～3小时；

保温完成后，将所述热处理炉以≤25℃/小时的升温速率升温至630-660℃。

5.根据权利要求1所述的重型燃机透平轮盘锻件的热处理方法，其特征在于，所述重型燃机透平轮盘锻件按中间阶梯方式加热升温至1040～1050℃。

6.根据权利要求1所述的重型燃机透平轮盘锻件的热处理方法，其特征在于，所述处理后的重型燃机透平轮盘锻件油冷至200℃。

7.根据权利要求1所述的重型燃机透平轮盘锻件的热处理方法，其特征在于，所述第一锻件按中间阶梯方式加热升温至560～570℃。

8.根据权利要求1所述的重型燃机透平轮盘锻件的热处理方法，其特征在于，所述第二锻件按中间阶梯方式加热升温至640～650℃。